Při výrobě PCB je důležité provádět inspekce v každé fázi. To nakonec pomáhá při identifikaci a opravě vad v PCB, zde je několik způsobů, jak identifikovat defekty PCB:

Vizuální inspekce: Vizuální kontrola je nejčastějším typem inspekce během sestavy PCB. Speciální vybavení může být vybaveno pro vizuální kontrolu podle inspekčních cílů. Reflowované pájecí klouby na PCB jsou často kontrolovány pomocí hranolů, které pomáhají identifikovat různé výrobní vady. Pomocí hranolové spektroskopie se může dopadající světlo odrážet z PCB nebo PCB kloubů, aby se pochopilo problémy v návrhu a obrysech PCB.

Rentgenová inspekce (Axi): Komponenty, svařování, nesoulad komponent atd. Po hromadné výrobě se mohou objevit různé poruchy. S technologií Axi jsou rentgenové paprsky svítí přímo na sestavu PCB, která používá rentgenovou absorpci k vytvoření obrazu. Rentgenová inspekce pomáhá identifikovat různé vady v sestavách kabeláží, dutin a pájecích kloubech, polovodičových balíčcích a dalších.

Automatizovaná optická inspekce (AOI): Během automatizovaného procesu optické inspekce se pro skenování PCB používá jediné nebo více kamer. Fotoaparát ukládá obrázky různých částí v různých úhlech a pozicích. Tyto obrázky pak mohou být analyzovány návrháři nebo inženýry během procesu sestavení PCB, což pomůže detekovat defekty, jako jsou škrábance, skvrny, značky a další rozměrové defekty. S tímto přístupem můžeme také identifikovat zkosené nebo nesprávné komponenty. Systém proto může použít různé 3D AOI k detekci výšky a šířky PCB a také různé mikroponenty použité na PCB.