Pokud jde o problém rozložení a kabeláže PCB, dnes nebudeme mluvit o analýze integrity signálu (SI), Elektromagnetické analýze kompatibility (EMC), analýze integrity energie (PI). Pouhé mluvení o analýze výrobní mobility (DFM), nepřiměřený návrh výroby také povede k selhání návrhu produktu.
Úspěšné DFM v rozvržení PCB začíná s nastavením pravidel návrhu, aby se zohlednila důležitá omezení DFM. Níže uvedená pravidla DFM odrážejí některé možnosti současného designu, které většina výrobců může najít. Zajistěte, aby limity stanovená v pravidlech návrhu PCB je neporušila, aby bylo možné zajistit většinu standardních návrhových omezení.

Problém DFM směrování PCB závisí na dobrém rozložení PCB a pravidla směrování lze přednastavit, včetně počtu ohýbání časů linky, počtu vodivých otvorů, počtu kroků atd. Obecně se provádí průzkumné zapojení, aby se rychle připojila krátké linie, a poté se provádí labyrintová zapojení. Optimalizace globálních směrovacích cest se provádí na vodicích, které mají být položeny jako první, a opětovné zapojení se snaží zlepšit celkový účinek a výrobu DFM.

1.SMT zařízení
Rozvržení rozložení zařízení splňuje požadavky na montáž a je obecně větší než 20 mil pro povrchově namontovaná zařízení, 80 mil pro zařízení IC a 200M pro zařízení BGA. Za účelem zlepšení kvality a výnosu výrobního procesu může rozteč zařízení splňovat požadavky na sestavení.

Obecně by vzdálenost mezi podložkami SMD kolíků zařízení měla být větší než 6 mil a výrobní kapacita pájecího mostu je 4 mil. Pokud je vzdálenost mezi podložkami SMD menší než 6 mil a vzdálenost mezi pájecím oknem je menší než 4 mil, nelze zadržet pájecí most, což má za následek velké kusy pájky (zejména mezi kolíky) v procesu montáže, což povede k zkratu.

2.Dip zařízení
Mělo by se brát v úvahu mezery, směr a rozestupy zařízení v procesu pájení nad vlnami. Nedostatečné rozteč špendlíku zařízení povede k pájení cínu, což povede k zkratu.

Mnoho návrhářů minimalizuje použití in-line zařízení (THT) nebo je umístí na stejnou stranu desky. In-line zařízení jsou však často nevyhnutelná. V případě kombinace, pokud je in-line zařízení umístěno na horní vrstvu a patch je umístěn na spodní vrstvu, v některých případech to ovlivní pájení vlny na jedné straně. V tomto případě se používají dražší svařovací procesy, jako je selektivní svařování.

3. Vzdálenost mezi komponenty a okrajem desky
Pokud se jedná o svařování strojů, vzdálenost mezi elektronickými komponenty a okrajem desky je obecně 7 mm (různí výrobci svařování mají různé požadavky), ale lze ji také přidat do hrany výrobního procesu PCB, takže elektronické komponenty mohou být umístěny na okraji desky PCB, pokud jsou vhodné pro zapojení.

Když je však okraj desky svařen, může se setkat s vodicí kolejnicí stroje a poškodit komponenty. Podložka zařízení na okraji desky bude ve výrobním procesu odstraněna. Pokud je podložka malá, bude ovlivněna kvalita svařování.

4. Oddělení zařízení s vysokým/nízkým obsahem
Existuje mnoho druhů elektronických komponent, různých tvarů a řady olověných linií, takže existují rozdíly ve metodě montáže tištěných desek. Dobré rozložení může nejen vytvořit stabilní výkon stroje, odolný proti nárazu, snížit poškození, ale také může získat úhledný a krásný efekt uvnitř stroje.

Malá zařízení musí být uchovávána v určité vzdálenosti kolem vysokých zařízení. Vzdálenost zařízení k poměru výšky zařízení je malá, existuje nerovnoměrná tepelná vlna, což může způsobit riziko špatného svařování nebo opravy po svařování.

5. DEVICE NA STESKÁNÍ ZAŘÍZENÍ
Obecně zpracování SMT je nutné vzít v úvahu určité chyby při montáži stroje a zohlednit pohodlí údržby a vizuální kontroly. Obě sousední komponenty by neměly být příliš blízko a měla by být ponechána určitá bezpečná vzdálenost.

Rozteč mezi komponenty vloček, komponenty SOT, SOIC a vloček je 1,25 mm. Rozteč mezi komponenty vloček, komponenty SOT, SOIC a vloček je 1,25 mm. 2,5 mm mezi komponenty PLCC a vloček, SOIC a QFP. 4 mm mezi PLCC. Při navrhování zásuvek PLCC je třeba dbát na to, aby byla povolena velikost soketu PLCC (pin PLCC je uvnitř spodní části zásuvky).

6. Line Width/Line vzdálenost
Pro designéry, v procesu návrhu, můžeme nejen zvážit přesnost a dokonalost požadavků na návrh, ale je velkým omezením výrobním procesem. Pro továrnu na palubě je nemožné vytvořit novou výrobní linku pro narození dobrého produktu.

Za normálních podmínek je šířka linie down -linie řízena na 4/4 mil a díra je vybrána na 8 mil (0,2 mm). V zásadě může produkovat více než 80% výrobců PCB a výrobní náklady jsou nejnižší. Minimální šířka linie a vzdálenost vedení lze ovládat na 3/3 mil a 6 mil (0,15 mm) lze vybrat otvorem. V zásadě to může produkovat více než 70% výrobců PCB, ale cena je o něco vyšší než první případ, ne příliš vyšší.

7. Akutní úhel/pravý úhel
Směrování ostrého úhlu je obecně zakázáno v kabeláži, směrování pravého úhlu je obecně nutné, aby se zabránilo situaci při směrování PCB, a téměř se stal jedním ze standardů pro měření kvality zapojení. Protože je ovlivněna integrita signálu, bude zapojení pravého úhlu generovat další parazitickou kapacitu a indukčnost.

V procesu výroby desky PCB se vodiče PCB protínají v akutním úhlu, což způsobí problém zvaný kyselý úhel. Ve spojení obvodu plošných obvodů PCB bude nadměrná koroze obvodu PCB způsobena v „úhlu kyseliny“, což povede k problému virtuálního zlomení obvodu PCB. Inženýři PCB se proto musí v kabeláži vyhnout ostrým nebo podivným úhlům a udržovat úhel 45 stupňů v rohu kabeláže.

8.Copper Strip/Island
Pokud se jedná o dostatečně velkou ostrovní měď, stane se anténou, která může způsobit hluk a další rušení uvnitř desky (protože jeho měď není uzemněna - stane se sběratelem signálu).

Měděné proužky a ostrovy jsou mnoho plochých vrstev volně plovoucí mědi, což může způsobit některé vážné problémy v kyselém žlabu. Je známo, že malé skvrny z mědi rozbijí panel PCB a cestují do jiných leptaných oblastí na panelu, což způsobuje zkrat.

9. Hole Prsten vrtných otvorů
Prsten díry označuje kroužek mědi kolem otvoru vrtáku. Vzhledem k tolerancím ve výrobním procesu, po vrtání, leptání a pokovování mědi, zbývající měděný kroužek kolem vrtací díry ne vždy dokonale zasáhl středový bod podložky, což může způsobit zlomení otvoru.

Jedna strana kroužku na díra musí být větší než 3,5 mil. A plug-in otvor musí být větší než 6 mil. Otvor pro díru je příliš malý. V procesu výroby a výroby má vrtací otvor tolerance a vyrovnání linky má také tolerance. Odchylka tolerance povede k rozbití okruhu otvoru.

10. Slzy kapky zapojení
Přidání slz do zapojení PCB může zajistit, aby připojení obvodu na desce PCB stabilnější, vysokou spolehlivost, takže systém bude stabilnější, takže je nutné přidat slzy do desky obvodu.

Přidání slz kapky se může zabránit odpojení kontaktního bodu mezi drátem a podložkou nebo drátem a pilotní otvor, když je deska obvodu ovlivněna obrovskou vnější silou. Při přidávání slzných kapek do svařování může chránit podložku, vyhnout se více svařování, aby se podložka spadla a vyhnula se nerovnoměrnému leptání a prasklinám způsobeným vychytáváním otvorů během výroby.