"Čištění" je často ignorováno v procesu výroby PCBA desek plošných spojů a má se za to, že čištění není kritickým krokem. Při dlouhodobém používání produktu na straně klienta však problémy způsobené neefektivním čištěním v rané fázi způsobují mnoho poruch, oprav nebo stažených produktů způsobily prudký nárůst provozních nákladů. Níže Heming Technology stručně vysvětlí roli čištění PCBA desek plošných spojů.

Výrobní proces PCBA (sestavení tištěných spojů) prochází několika fázemi procesu a každá fáze je znečištěna v různé míře. Na povrchu desky plošných spojů PCBA proto zůstávají různé usazeniny nebo nečistoty. Tyto znečišťující látky sníží výkon produktu a dokonce způsobí selhání produktu. Například v procesu pájení elektronických součástek se pro pomocné pájení používá pájecí pasta, tavidlo atd. Po pájení vznikají zbytky. Zbytky obsahují organické kyseliny a ionty. Mezi nimi organické kyseliny budou korodovat desku plošných spojů PCBA. Přítomnost elektrických iontů může způsobit zkrat a způsobit poruchu výrobku.

Na desce plošných spojů PCBA je mnoho druhů znečišťujících látek, které lze shrnout do dvou kategorií: iontové a neiontové. Iontové znečišťující látky přicházejí do styku s vlhkostí v prostředí a po elektrifikaci dochází k elektrochemické migraci, která vytváří dendritickou strukturu, což má za následek cestu s nízkým odporem a ničí funkci PCBA desky plošných spojů. Neiontové znečišťující látky mohou pronikat izolační vrstvou PC B a růst dendrity pod povrchem PCB. Kromě iontových a neiontových škodlivin se vyskytují také škodliviny zrnité, jako jsou kuličky pájky, plovoucí body v pájecí lázni, prach, prach atd. Tyto škodliviny mohou způsobit snížení kvality pájených spojů a pájka spoje se při pájení brousí. Různé nežádoucí jevy, jako jsou póry a zkraty.

Které z nich jsou při takovém množství znečišťujících látek nejvíce znepokojivé? Tavidlo nebo pájecí pasta se běžně používá v procesech pájení přetavením a pájení vlnou. Skládají se především z rozpouštědel, smáčedel, pryskyřic, inhibitorů koroze a aktivátorů. Tepelně modifikované produkty musí po pájení existovat. Tyto látky Z hlediska selhání výrobku jsou zbytky po svařování nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím kvalitu výrobku. Iontové zbytky pravděpodobně způsobí elektromigraci a sníží izolační odpor a zbytky kalafunové pryskyřice se snadno adsorbují Prach nebo nečistoty způsobují zvýšení přechodového odporu a ve vážných případech to povede k selhání obvodu. Proto musí být po svařování provedeno přísné čištění, aby byla zajištěna kvalita desky plošných spojů PCBA.

Stručně řečeno, čištění desky plošných spojů PCBA je velmi důležité. „Čištění“ je důležitý proces přímo související s kvalitou desky plošných spojů PCBA a je nepostradatelný.