„Čištění“ je často ignorováno ve výrobním procesu PCBA na deskách obvodů a má se za to, že čištění není kritickým krokem. Avšak s dlouhodobým používáním produktu na straně klienta však problémy způsobené neúčinným čištěním v rané fázi způsobují mnoho selhání, opravy nebo vyvolaných produktů způsobily prudký nárůst provozních nákladů. Níže níže technologie Heming stručně vysvětlí roli čištění desek obvodů PCBA.

Proces výrobního procesu PCBA (sestavení tiskového obvodu) prochází několika procesními fázemi a každá fáze je znečištěna na různé stupně. Proto zůstávají na povrchu PCBA na ploše obvodové desky. Tyto znečišťující látky sníží výkon produktu a dokonce způsobí selhání produktu. Například v procesu pájení elektronických komponent, pájecí pasty, toku atd. Pro pomocné pájení se používají. Po pájení se generují zbytky. Zbytky obsahují organické kyseliny a ionty. Mezi nimi budou organické kyseliny korodovat desku PCBA. Přítomnost elektrických iontů může způsobit zkrat a způsobit selhání produktu.

Na desce obvodu PCBA je mnoho druhů znečišťujících látek, které lze shrnout do dvou kategorií: iontové a neiontové. Iontové znečišťující látky přicházejí do kontaktu s vlhkostí v prostředí a elektrochemická migrace nastává po elektrifikaci, vytváří dendritickou strukturu, což má za následek nízkou cestu odporu a ničí funkci PCBA na desce obvodu. Neionické znečišťující látky mohou proniknout do izolační vrstvy PC B a pěstovat dendrity pod povrch PCB. Kromě iontových a neiontonických znečišťujících látek existují také granulované znečišťující látky, jako jsou pájecí koule, plovoucí body ve pájecí lázni, prach, prach atd. Tyto znečišťující látky mohou způsobit snížení kvality pájených kloubů a pájecí klouby jsou během pájení naostřeny. Různé nežádoucí jevy, jako jsou póry a zkratky.

S tolika znečišťujícími látkami, které jsou nejvíce znepokojeny? Flux nebo pájecí pasta se běžně používá při procesech pájení a vln. Jsou složeny hlavně z rozpouštědel, smáčených látek, pryskyřic, inhibitorů koroze a aktivátorů. Tepelně modifikované výrobky budou po pájení existovat. Tyto látky z hlediska selhání produktu jsou zbytky po svahu nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím kvalitu produktu. Iontové zbytky pravděpodobně způsobí elektromigraci a sníží odolnost proti izolaci a zbytky rezistence na růží se snadno adsorbují prach nebo nečistoty, což způsobuje zvýšení kontaktní odolnosti a v závažných případech to povede k selhání otevřeného obvodu. Proto musí být po svařování provedeno přísné čištění, aby se zajistila kvalita desky obvodu PCBA.

Stručně řečeno, čištění PCBA desky obvodu je velmi důležité. „Čištění“ je důležitý proces přímo související s kvalitou PCBA desky obvodu a je nezbytný.