Prevence děr v pokovování a svařování zahrnuje testování nových výrobních postupů a analýzu výsledků. Dutiny v pokovování a svařování mají často identifikovatelné příčiny, jako je typ pájecí pasty nebo vrtáku použitého ve výrobním procesu. Výrobci PCB mohou použít řadu klíčových strategií k identifikaci a řešení běžných příčin těchto dutin.

1.Upravte křivku teploty refluxu

Jedním ze způsobů, jak zabránit svařovacím dutinám, je upravit kritickou oblast refluxní křivky. Poskytování různých fází času může zvýšit nebo snížit pravděpodobnost tvorby dutin. Pro úspěšnou prevenci vzniku kavit je nezbytné pochopení ideální charakteristiky návratové křivky.

Nejprve se podívejte na aktuální nastavení pro dobu zahřívání. Zkuste zvýšit teplotu předehřívání nebo prodloužit dobu předehřívání refluxní křivky. Pájecí otvory se mohou tvořit v důsledku nedostatečného tepla v předehřívací zóně, proto použijte tyto strategie k řešení hlavní příčiny.

Homogenní tepelné zóny jsou také běžnými viníky ve svařovaných dutinách. Krátké doby namáčení nemusí umožnit, aby všechny součásti a oblasti desky dosáhly potřebné teploty. Pokuste se dopřát této oblasti refluxní křivky nějaký čas navíc.

2. Použijte méně tavidla

Příliš mnoho tavidla může zhoršit a obvykle vést ke svařování. Další problém s kloubní dutinou: odplyňování tavidla. Pokud tavidlo nemá dostatek času na odplynění, přebytečný plyn se zachytí a vytvoří se dutina.

Když se na DPS aplikuje příliš mnoho tavidla, prodlouží se doba potřebná k úplnému odplynění tavidla. Pokud nepřidáte další odplyňovací čas, další tavidlo bude mít za následek vznik dutin ve svaru.

I když přidání delší doby odplynění může tento problém vyřešit, je efektivnější držet se požadovaného množství tavidla. To šetří energii a zdroje a dělá klouby čistšími.

3. Používejte pouze ostré vrtáky

Častou příčinou pokovování otvorů je špatné vrtání průchozích otvorů. Tupé bity nebo špatná přesnost vrtání mohou zvýšit pravděpodobnost tvorby úlomků během vrtání. Když se tyto fragmenty přilepí na PCB, vytvoří prázdné oblasti, které nelze pokovit mědí. To snižuje vodivost, kvalitu a spolehlivost.

Výrobci mohou tento problém vyřešit použitím pouze ostrých a ostrých vrtáků. Stanovte si konzistentní plán ostření nebo výměny vrtáků, například čtvrtletně. Tato pravidelná údržba zajistí stálou kvalitu průchozího vrtání a minimalizuje možnost vzniku úlomků.

4.Vyzkoušejte různé návrhy šablon

Návrh šablony použitý v procesu přetavení může pomoci nebo bránit prevenci vzniku dutin po svařování. Bohužel neexistuje žádné univerzální řešení pro návrh šablon. Některé návrhy fungují lépe s různými typy pájecích past, tavidel nebo desek plošných spojů. Najít volbu pro konkrétní typ desky může trvat několik pokusů a omylů.

Úspěšné nalezení správného návrhu šablony vyžaduje dobrý testovací proces. Výrobci musí najít způsob, jak měřit a analyzovat vliv konstrukce bednění na dutiny.

Spolehlivým způsobem, jak toho dosáhnout, je vytvořit dávku PCBS se specifickým návrhem šablony a poté je důkladně zkontrolovat. K tomu se používá několik různých šablon. Kontrola by měla odhalit, která provedení bednění mají průměrný počet pájecích otvorů.

Klíčovým nástrojem v procesu kontroly je rentgenový přístroj. Rentgenové paprsky jsou jedním ze způsobů, jak najít svařované dutiny a jsou zvláště užitečné při práci s malými, těsně zabalenými PCBS. Díky pohodlnému rentgenovému zařízení bude proces kontroly mnohem jednodušší a efektivnější.

5.Snížená rychlost vrtání

Kromě ostrosti vrtáku bude mít na kvalitu pokovení velký vliv také rychlost vrtání. Pokud je bitová rychlost příliš vysoká, sníží se přesnost a zvýší se pravděpodobnost tvorby úlomků. Vysoké rychlosti vrtání mohou dokonce zvýšit riziko rozbití PCB, což ohrožuje strukturální integritu.

Pokud jsou otvory v povlaku stále běžné po naostření nebo výměně bitu, zkuste snížit rychlost vrtání. Nižší rychlosti umožňují více času na tvarování, čištění průchozích otvorů.

Mějte na paměti, že tradiční výrobní postupy dnes nepřicházejí v úvahu. Pokud je při řízení vysokých rychlostí vrtání zvažována efektivita, může být dobrou volbou 3D tisk. 3D tištěné PCBS jsou vyráběny efektivněji než tradiční metody, ale se stejnou nebo vyšší přesností. Výběr 3D tištěné desky plošných spojů nemusí vůbec vyžadovat vrtání průchozích otvorů.

6. Držte se vysoce kvalitní pájecí pasty

Je přirozené hledat způsoby, jak ušetřit peníze v procesu výroby DPS. Bohužel nákup levné nebo nekvalitní pájecí pasty může zvýšit pravděpodobnost tvorby dutin po svarech.

Chemické vlastnosti různých druhů pájecích past ovlivňují jejich výkon a způsob, jakým interagují s PCB během procesu refluxu. Například použití pájecí pasty, která neobsahuje olovo, se může během chlazení smrštit.

Výběr vysoce kvalitní pájecí pasty vyžaduje, abyste porozuměli potřebám PCB a použité šablony. Silnější pájecí pasta bude obtížně pronikat šablonou s menším otvorem.

Může být užitečné testovat různé pájecí pasty současně s testováním různých šablon. Důraz je kladen na použití pravidla pěti kuliček pro úpravu velikosti otvoru šablony tak, aby pájecí pasta odpovídala šabloně. Pravidlo stanoví, že výrobci musí použít bednění s otvory požadovanými pro osazení pěti kuliček pájecí pasty. Tento koncept zjednodušuje proces vytváření různých konfigurací šablon vkládání pro testování.

7. Snižte oxidaci pájecí pasty

K oxidaci pájecí pasty často dochází, když je ve výrobním prostředí příliš mnoho vzduchu nebo vlhkosti. Samotná oxidace zvyšuje pravděpodobnost tvorby dutin a také naznačuje, že přebytek vzduchu nebo vlhkosti dále zvyšuje riziko dutin. Řešení a snížení oxidace pomáhá předcházet tvorbě dutin a zlepšuje kvalitu PCB.

Nejprve zkontrolujte typ použité pájecí pasty. Ve vodě rozpustná pájecí pasta je zvláště náchylná k oxidaci. Nedostatečný tok navíc zvyšuje riziko oxidace. Problémem je samozřejmě i příliš mnoho tavidla, takže výrobci musí najít rovnováhu. Pokud však dojde k oxidaci, může problém obvykle vyřešit zvýšení množství tavidla.

Výrobci PCB mohou podniknout mnoho kroků, aby zabránili pokovování a svařování otvorů na elektronických produktech. Prázdné prostory ovlivňují spolehlivost, výkon a kvalitu. Minimalizace pravděpodobnosti tvorby dutin je naštěstí stejně jednoduchá jako výměna pájecí pasty nebo použití nového designu šablony.

Pomocí metody test-kontrola-analýza může každý výrobce najít a řešit hlavní příčinu dutin v procesech refluxu a pokovování.