Prevence děr v pokovování a svařování zahrnuje testování nových výrobních procesů a analýzu výsledků. Pásovací a svařovací mezery mají často identifikovatelné příčiny, jako je typ pájecí pasty nebo vrtací bit používaný ve výrobním procesu. Výrobci PCB mohou použít řadu klíčových strategií k identifikaci a řešení běžných příčin těchto dutin.

1. Snažte se křivku teploty refluxu

Jedním ze způsobů, jak zabránit svařovacím dutinám, je upravit kritickou oblast refluxní křivky. Poskytování různých fází času může zvýšit nebo snížit pravděpodobnost, že se tvoří dutiny. Porozumění ideálním charakteristikám křivky návratové křivky je nezbytné pro úspěšnou prevenci dutin.

Nejprve se podívejte na aktuální nastavení pro čas zahřívání. Zkuste zvýšit předehřívací teplotu nebo prodloužit dobu předehřívání refluxní křivky. Pájné otvory se mohou tvořit v důsledku nedostatečného tepla v předehřívací zóně, takže tyto strategie použijte k řešení kořenové příčiny.

Homogenní tepelné zóny jsou také běžnými viníky ve svařovaných dutinách. Krátké doby namáčení nemusí umožnit, aby všechny komponenty a oblasti desky dosáhly nezbytné teploty. Pokuste se pro tuto oblast refluxní křivky dovolit nějaký čas navíc.

2. Použijte menší tok

Příliš mnoho toku se může zhoršit a obvykle vést k svařování. Další problém s dutinou kloubů: odplynění toku. Pokud tok nemá dostatek času na degass, přebytek plynu bude zachycen a bude vytvořena prázdnota.

Když je na PCB aplikováno příliš mnoho toku, prodlouží se čas potřebný k úplnému odplynění toku. Pokud nepřidáte další čas odplyňování, další tok bude mít za následek dutiny svaru.

Zatímco přidání většího času odplyňování může tento problém vyřešit, je efektivnější držet se množství požadovaného toku. To šetří energii a zdroje a činí klouby čistší.

3. Použijte pouze ostré vrtací kousky

Běžnou příčinou otvorů pro pokoření je špatná vrtáním díry. Tupé kousky nebo špatná přesnost vrtání mohou během vrtání zvýšit pravděpodobnost tvorby trosek. Když se tyto fragmenty drží na PCB, vytvářejí prázdné oblasti, které nelze pokovit mědí. To ohrožuje vodivost, kvalitu a spolehlivost.

Výrobci mohou tento problém vyřešit pomocí pouze ostrých a ostrých vrtáků. Stanovte konzistentní rozvrh pro ostření nebo výměnu vrtáků, jako je čtvrtletní. Tato pravidelná údržba zajistí konzistentní kvalitu vrtání v průběhu otvorů a minimalizuje možnost trosek.

4. Vytvořte různé návrhy šablon

Návrh šablony použitého v procesu Reflow může pomoci nebo bránit prevenci svařovaných dutin. Bohužel neexistuje žádné univerzální řešení pro výběr návrhu šablon. Některé vzory fungují lépe s různými typy pájecí pasty, toku nebo PCB. Nalezení výběru pro konkrétní typ desky může trvat několik pokusů a chyb.

Úspěšné nalezení správného návrhu šablony vyžaduje dobrý testovací proces. Výrobci musí najít způsob, jak měřit a analyzovat účinek designu bednění na prázdnoty.

Spolehlivým způsobem, jak toho dosáhnout, je vytvořit dávku PCB s konkrétním návrhem šablony a poté je důkladně prohlédnout. K tomu se používá několik různých šablon. Inspekce by měla odhalit, které návrhy bednění mají průměrný počet pájecích otvorů.

Klíčovým nástrojem v procesu inspekce je rentgenový stroj. Rentgenové paprsky jsou jedním ze způsobů, jak najít svařované dutiny a jsou zvláště užitečné při jednání s malými, pevně zabalenými PCB. Pohodlný rentgenový stroj usnadní a usnadňuje a efektivně se proces inspekce usnadní.

5. Redukovaná míra vrtání

Kromě ostrosti bitu bude mít rychlost vrtání také velký dopad na kvalitu pokovování. Pokud je bitová rychlost příliš vysoká, sníží přesnost a zvýší pravděpodobnost tvorby zbytků. Vysoké rychlosti vrtání mohou dokonce zvýšit riziko rozbití PCB a ohrožující strukturální integritu.

Pokud jsou otvory v povlaku stále běžné po ostření nebo změně bitů, zkuste snížit rychlost vrtání. Pomalejší rychlosti umožňují vytvoření více času, čištění skrz otvory.

Mějte na paměti, že tradiční výrobní metody dnes nejsou možností. Pokud je účinnost při řízení vysokých vrtáků zvážení, může být 3D tisk dobrou volbou. 3D tištěné PCB jsou vyráběny efektivněji než tradiční metody, ale se stejnou nebo vyšší přesností. Výběr 3D tištěné PCB nemusí vyžadovat vrtání skrz otvory vůbec.

6. Postavte vysoce kvalitní pájecí pastu

Je přirozené hledat způsoby, jak ušetřit peníze ve výrobním procesu PCB. Bohužel nákup levné nebo nízké kvalitní pájecí pasty může zvýšit pravděpodobnost vytvoření svařovacích dutin.

Chemické vlastnosti různých odrůd pájených past ovlivňují jejich výkon a způsob, jakým interagují s PCB během procesu refluxu. Například použití pájecí pasty, která neobsahuje olovo, se může během chlazení zmenšit.

Výběr vysoce kvalitní pájecí pasty vyžaduje, abyste pochopili potřeby použité PCB a šablony. Silnější pájecí pasta bude obtížné proniknout do šablony s menším otvorem.

Může být užitečné testovat různé pájecí pasty současně s testováním různých šablon. Důraz je kladen na použití pravidla pěti míčků k úpravě velikosti clony šablony tak, aby pájecí pasta odpovídala šabloně. Toto pravidlo uvádí, že výrobci používají bednění s otvory potřebnými k přizpůsobení pěti pájených míčků. Tento koncept zjednodušuje proces vytváření různých konfigurací šablony pasty pro testování.

7. Redukujte oxidaci pájky

Oxidace pájkové pasty se často vyskytuje, když ve výrobním prostředí je příliš mnoho vzduchu nebo vlhkosti. Samotná oxidace zvyšuje pravděpodobnost, že se tvoří dutiny, a také naznačuje, že přebytek vzduchu nebo vlhkosti dále zvyšuje riziko dutin. Řešení a snižování oxidace pomáhá zabránit tvorbě dutin a zlepšuje kvalitu PCB.

Nejprve zkontrolujte typ použité pájecí pasty. Pána pájky rozpustná ve vodě je obzvláště náchylná k oxidaci. Kromě toho nedostatečný tok zvyšuje riziko oxidace. Problém je samozřejmě také příliš mnoho toku, takže výrobci musí najít zůstatek. Pokud však dojde k oxidaci, zvýšení množství toku může problém obvykle vyřešit.

Výrobci PCB mohou podniknout mnoho kroků, aby se zabránilo pokovování a svařování otvorů na elektronických výrobcích. Voides ovlivňují spolehlivost, výkon a kvalitu. Naštěstí je minimalizace pravděpodobnosti tvoření dutin stejně jednoduché jako změna pájkové pasty nebo pomocí nového designu šablony.

Pomocí metody testovací kontroly-analyzy může každý výrobce najít a řešit kořenovou příčinu dutin v refluxních a pokovovacích procesech.