Vysokoodinázová deska obvodu se týká použití jemné šířky/rozestupů, mikro otvorů, šířky úzkého prstence (nebo šířky kruhu) a pohřbených a slepých otvorů, aby bylo dosaženo vysoké hustoty.
Vysoká přesnost znamená, že výsledek „jemné, malé, úzké a tenké“ nevyhnutelně povede k požadavkům na vysokou přesnost. Jako příklad vezměte šířku linky:
Šířka linky 0,20 mm, 0,16 ～ 0,24 mm produkované v souladu s předpisy, a chyba je (0,20 ± 0,04) mm; Zatímco šířka čáry 0,10 mm, chyba je (0,1 ± 0,02) mm, zřejmě je přesnost posledně jmenovaného zvýšena o faktor 1, a tak dále není obtížné pochopit, takže požadavky na vysokou přesnost nebudou diskutovány samostatně. Je to však významný problém ve výrobní technologii.
Technologie malé a husté dráty
V budoucnu bude šířka/hřiště s vysokou hustotou od 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm, aby splňovaly požadavky balení SMT a více čipů (Mulitichip Package, MCP). Proto je vyžadována následující technologie.
①Substrate
Použití tenké nebo ultratenké měděné fólie (<18um) substrátu a technologie jemného povrchu.
②PROCESS
Použití tenčího suchého filmu a procesu mokrého pastviny může tenký a kvalitní suchý film snížit zkreslení šířky a defekty. Mokrý film může vyplňovat malé vzduchové mezery, zvýšit adhezi rozhraní a zlepšit integritu a přesnost drátu.
③Electrodeposited Photoresist Film
Používá se elektrorezist (ED) elektroresoist (ED). Jeho tloušťka může být ovládána v rozsahu 5-30/um a může produkovat dokonalejší jemné dráty. Je zvláště vhodný pro úzkou šířku prstence, šířku prstenu a elektrolekt na plné desky. V současné době existuje více než deset produkčních linek ED na světě.
④ Technologie expozice paralelního světla
Použití technologie expozice paralelního světla. Protože expozice paralelního světla může překonat vliv změny šířky linie způsobené šikmým paprskem „bodového“ světelného zdroje, lze získat jemný vodič s přesnou velikostí šířky linie a hladké hrany. Paralelní expoziční zařízení je však drahé, investice je vysoká a je nutné pracovat ve vysoce čistém prostředí.
Technologie ⑤automatické optické inspekce
Použití technologie automatické optické inspekce. Tato technologie se stala nepostradatelným prostředkem detekce při výrobě jemných drátů a rychle se propaguje, aplikuje a rozvíjí.
EDA365 Elektronické fórum
Mikroporézní technologie
Funkční otvory tištěných desek používaných pro montáž mikroporézní technologie se používají hlavně pro elektrické propojení, což zvyšuje aplikaci mikroporézní technologie důležitější. Použití konvenčních vrtných materiálů a vrtných strojů CNC k výrobě malých děr má mnoho selhání a vysokých nákladů.
Proto je vysoká hustota tištěných desek většinou zaměřena na zdokonalení vodičů a podložek. Ačkoli bylo dosaženo skvělých výsledků, jeho potenciál je omezený. Pro další zlepšení hustoty (jako jsou dráty menší než 0,08 mm), náklady stoupají. „Otočte tak, abyste použili mikropóry ke zlepšení zhuštění.
V posledních letech provedly průlomy numerické kontrolní vrtné stroje a technologie mikropilu, a proto se technologie mikrofonu rychle vyvinula. Toto je hlavní vynikající rys v současné výrobě PCB.
V budoucnu se technologie formování mikrofonu spoléhá hlavně na pokročilé vrtací stroje CNC a vynikající mikro hlavy a malé otvory vytvořené laserovou technologií jsou stále horší než ty, které tvoří vrtací stroje CNC z pohledu nákladů a kvality otvorů.
①cnc vrtný stroj
Technologie vrtacího stroje CNC v současné době provedla nové průlomy a pokrok. A vytvořil novou generaci vrtacího stroje CNC charakterizovaného vrtáním malých děr.
Účinnost vrtání malých otvorů (menší než 0,50 mm) vrtného stroje na mikro otvory je 1krát vyšší než u konvenčního vrtacího stroje CNC s menším počtem poruch a rychlost rotace je 11-15R/min; Může vyvrtat 0,1-0,2 mm mikro-holy pomocí relativně vysokého obsahu kobaltu. Vysoce kvalitní malý vrták může vyvrtat tři desky (1,6 mm/blok) naskládané na sebe. Když je vrtací bit rozbitý, může automaticky zastavit a nahlásit polohu, automaticky vyměnit vrtný bit a zkontrolovat průměr (knihovna nástrojů může držet stovky kusů) a může automaticky ovládat konstantní vzdálenost mezi špičkou vrtání a krytem a hloubkou vrtání, takže slepé otvory mohou být vytaženy. Horní část vrtacího stroje CNC přijímá vzduchový polštář a typ magnetické levitace, který se může pohybovat rychleji, lehčí a přesnější bez poškrábání stolu.
Takové vrtné stroje jsou v současné době žádané, jako je Mega 4600 od Prurite v Itálii, série Excellon 2000 ve Spojených státech a produkty nové generace ze Švýcarska a Německa.
②Laser Drilling
S konvenčními vrtnými stroji CNC a vrtacími kousky pro vyvrtání drobných děr skutečně existuje mnoho problémů. To bránilo pokroku technologie mikro hole, takže laserová ablace přitahovala pozornost, výzkum a aplikaci.
Ale existuje fatální nedostatek, to znamená, že tvorba díry rohu, která se stává vážnější se zvyšováním tloušťky desky. Spolu s vysokoteplotním ablačním znečištěním (zejména vícevrstvé desky), životem a údržbou světelného zdroje, opakovatelností korozních otvorů a náklady, propagace a aplikace mikro-chat při výrobě tištěných desek byla omezena. Laserová ablace se však stále používá v mikroporézních destičkách s vysokou hustotou, zejména v technologii MCM-L s vysokou hustotou (HDI), jako je leptání polyesterových filmů a depozice kovů v MCMS. (Technologie rozprašování) se používá v kombinovaném propojení s vysokou hustotou.
Lze také použít vytvoření pohřbených průchodů v propojených deskách s vysokou hustotou propojených vícevrstvých desek s pohřbenými a slepými strukturami. Avšak vzhledem k vývoji a technologickým průlomu vrtných strojů CNC a mikropluků byly rychle propagovány a aplikovány. Aplikace laserového vrtání v deskách obvodů povrchových montáží proto nemůže tvořit dominantní polohu. Ale stále má místo v určitém poli.
„Technologie slepá, slepá a přes díru
Pohřbená, slepá a skromná kombinovaná technologie je také důležitým způsobem, jak zvýšit hustotu tištěných obvodů. Obecně jsou pohřbené a slepé díry malé díry. Kromě zvyšování počtu zapojení na desce jsou pohřbené a slepé otvory propojeny „nejbližší“ vnitřní vrstvou, která výrazně snižuje počet vytvořených otvorů a nastavení izolačního disku také výrazně sníží, a tím zvýší počet účinných propojení kabelů a mezioborovým propojením v desce a zlepšením propojení a zlepší se a zlepší hustotu propojení.
Vícevrstvá deska s kombinací pohřbených, slepých a skrz tedy má nejméně 3krát vyšší hustota propojení než konvenční struktura desky s plnohodnotnými otvory pod stejnou velikostí a počtem vrstev. Pokud se pohřbené, slepé, velikost tištěných desek kombinovaných s otvory výrazně sníží nebo se výrazně sníží počet vrstev.
Proto se v tištěných deskách s vysokou hustotou namontovaných na povrchu byly stále více používány pohřbené a slepé otvory, a to nejen na potištěných deskách namontovaných na povrchu ve velkých počítačích, komunikačním vybavení atd., Ale také v civilních a průmyslových aplikacích. V terénu se také široce používá, dokonce i v některých tenkých deskách, jako jsou PCMCIA, Smard, IC karty a další tenké šestivrstvé desky.
Tištěné desky obvodů s pohřbenými a slepými otvory jsou obecně dokončeny produkčními metodami „Sub-Board“, což znamená, že musí být dokončeny pomocí více lisovacích, vrtání a pokovování, takže přesné polohování je velmi důležité.
