Vzhledem ke složitému procesu výroby DPS je při plánování a konstrukci inteligentní výroby nutné zvážit související práci procesu a řízení a následně provést automatizaci, informování a inteligentní uspořádání.

Klasifikace procesů
Podle počtu vrstev DPS se dělí na desky jednostranné, oboustranné a vícevrstvé. Tyto tři procesy desky nejsou stejné.

Neexistuje žádný proces vnitřní vrstvy pro jednostranné a oboustranné panely, v podstatě procesy řezání-vrtání-následné.
Vícevrstvé desky budou mít vnitřní procesy

1) Tok procesu na jednom panelu
Řezání a lemování → vrtání → grafika vnější vrstvy → (celoplošné zlacení) → leptání → kontrola → pájecí maska ​​sítotisku → (vyrovnání horkým vzduchem) → znaky sítotisku → zpracování tvaru → testování → kontrola

2) Procesní tok oboustranné cínové stříkací desky
Špičkové broušení → vrtání → silné ztluštění mědi → grafika vnější vrstvy → cínování, leptání odstranění cínu → sekundární vrtání → kontrola → sítotisková pájecí maska ​​→ pozlacená zátka → vyrovnávání horkým vzduchem → sítotiskové znaky → zpracování tvaru → testování → test

3) Oboustranný proces pokovování niklem a zlatem
Špičkové broušení → vrtání → silné ztluštění mědi → grafika vnější vrstvy → niklování, odstranění zlata a leptání → sekundární vrtání → kontrola → sítotisková pájecí maska ​​→ znaky sítotisku → zpracování tvaru → testování → kontrola

4) Proces nástřiku vícevrstvého plechu
Řezání a broušení → vrtání polohovacích otvorů → grafika vnitřní vrstvy → leptání vnitřní vrstvy → kontrola → černění → laminace → vrtání → zesílení mědi → grafika vnější vrstvy → pocínování, leptání odstranění cínu → sekundární vrtání → kontrola → Pájecí maska ​​sítotisku → Zlato -pokovená zástrčka→Vyrovnávání horkým vzduchem→Sítotiskové znaky→Zpracování tvaru→Test→Kontrola

5) Procesní tok niklu a zlacení na vícevrstvých deskách
Řezání a broušení → vrtání polohovacích otvorů → grafika vnitřní vrstvy → leptání vnitřní vrstvy → kontrola → černění → laminace → vrtání → zesílení mědi → grafika vnější vrstvy → pokovování zlatem, odstranění filmu a leptání → sekundární vrtání → kontrola → Sítotisková pájecí maska ​​→ sítotisk znaků → tvarové zpracování → zkoušení → kontrola

6) Procesní tok vícevrstvé desky ponoření nikl zlaté desky
Řezání a broušení → vrtání polohovacích otvorů → grafika vnitřní vrstvy → leptání vnitřní vrstvy → kontrola → černění → laminace → vrtání → zesílení mědi → grafika vnější vrstvy → pocínování, leptání odstranění cínu → sekundární vrtání → kontrola → Pájecí maska ​​sítotisku → Chemické Imerzní niklové zlato→Sítotiskové znaky→Zpracování tvaru→Test→Inspekce

Výroba vnitřní vrstvy (přenos grafiky)

Vnitřní vrstva: prkénko, předzpracování vnitřní vrstvy, laminování, expozice, DES spojení
Řezání (řezání desky)

1) Prkénko

Účel: Řezání velkých materiálů na rozměr specifikovaný MI dle požadavků zakázky (řezání podkladového materiálu na rozměr požadovaný dílem dle plánovacích požadavků předvýrobního návrhu)

Hlavní suroviny: základní deska, pilový kotouč

Podklad je vyroben z měděného plechu a izolačního laminátu. Existují různé specifikace tloušťky podle požadavků. Podle tloušťky mědi ji lze rozdělit na H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ atd.

Opatření:

A. Aby se zabránilo dopadu barry hrany desky na kvalitu, po řezání bude hrana leštěná a zaoblená.
b. S ohledem na vliv roztahování a smršťování se prkénko před odesláním do procesu upeče
C. Při řezání je třeba dbát na zásadu důsledného mechanického směru
Hrany/zaoblení: mechanické leštění se používá k odstranění skleněných vláken zanechaných pravými úhly na čtyřech stranách desky během řezání, aby se snížily škrábance/škrábance na povrchu desky v následném výrobním procesu, což způsobuje skryté problémy s kvalitou
Pečicí deska: odstranění vodní páry a organických těkavých látek pečením, uvolnění vnitřního pnutí, podpora zesíťovací reakce a zvýšení rozměrové stability, chemické stability a mechanické pevnosti desky
Kontrolní body:
Materiál plechu: velikost panelu, tloušťka, typ plechu, tloušťka mědi
Provoz: doba/teplota pečení, výška stohování
(2) Výroba vnitřní vrstvy po prkénku

Funkce a princip:

Vnitřní měděná deska zdrsněná brusnou deskou se vysuší brusnou deskou a po nalepení suchého filmu IW se ozáří UV světlem (ultrafialové paprsky) a exponovaný suchý film ztvrdne. Nemůže být rozpuštěn ve slabé alkálii, ale může být rozpuštěn v silné alkálii. Neexponovaná část může být rozpuštěna ve slabé alkálii a vnitřní obvod má využívat vlastnosti materiálu k přenosu grafiky na měděný povrch, tedy k přenosu obrazu.

DetailFotosenzitivní iniciátor v rezistu v exponované oblasti absorbuje fotony a rozkládá se na volné radikály. Volné radikály iniciují síťovací reakci monomerů za vzniku prostorové síťové makromolekulární struktury, která je nerozpustná ve zředěné alkálii. Po reakci je rozpustný ve zředěné alkálii.

Použijte dva, abyste měli různé vlastnosti rozpustnosti ve stejném roztoku k přenosu vzoru navrženého na negativu na substrát, aby se dokončil přenos obrazu).

Vzor obvodu vyžaduje podmínky vysoké teploty a vlhkosti, obecně vyžadující teplotu 22+/-3℃ a vlhkost 55+/-10%, aby se zabránilo deformaci fólie. Prach ve vzduchu musí být vysoký. Jak se hustota čar zvyšuje a čáry se zmenšují, obsah prachu je menší nebo roven 10 000 nebo více.

Úvod do materiálu:

Suchý film: Zkráceně suchý filmový fotorezist je ve vodě rozpustný odolný film. Tloušťka je obecně 1,2 mil, 1,5 mil a 2 mil. Je rozdělena do tří vrstev: polyesterová ochranná fólie, polyetylenová membrána a fotocitlivá fólie. Úlohou polyetylenové membrány je zabránit tomu, aby se bariérová látka z měkké fólie přilepila na povrch polyetylenové ochranné fólie během přepravy a skladování svinuté suché fólie. Ochranný film může zabránit pronikání kyslíku do bariérové ​​vrstvy a náhodné reakci s volnými radikály v ní, aby došlo k fotopolymerizaci. Suchý film, který nebyl zpolymerován, se snadno smyje roztokem uhličitanu sodného.

Mokrý film: Mokrý film je jednosložkový kapalný fotosenzitivní film, složený hlavně z vysoce citlivé pryskyřice, senzibilizátoru, pigmentu, plniva a malého množství rozpouštědla. Výrobní viskozita je 10-15dpa.s a má odolnost proti korozi a galvanickému pokovování. , Metody potahování mokrým filmem zahrnují sítotisk a stříkání.

Úvod do procesu:

Metoda zobrazování suchým filmem, výrobní proces je následující:
Předúprava-laminace-expozice-vyvolávání-leptání-odstranění filmu
Předběžná úprava

Účel: Odstraňte nečistoty na měděném povrchu, jako je vrstva oxidu mastnoty a jiné nečistoty, a zvyšte drsnost měděného povrchu pro usnadnění následného procesu laminace

Hlavní surovina: kartáčové kolo

Způsob předběžného zpracování:

(1) Metoda pískování a broušení
(2) Metoda chemického ošetření
(3) Mechanická metoda broušení

Základní princip metody chemického ošetření: Použijte chemické látky jako SPS a další kyselé látky k rovnoměrnému okusování měděného povrchu, aby se odstranily nečistoty jako mastnota a oxidy na měděném povrchu.

Chemické čištění:
Použijte alkalický roztok k odstranění olejových skvrn, otisků prstů a jiných organických nečistot na měděném povrchu, poté použijte kyselý roztok k odstranění oxidové vrstvy a ochranného povlaku na původním měděném substrátu, který nebrání oxidaci mědi, a nakonec proveďte mikro- úprava leptáním pro získání suchého filmu Plně zdrsněný povrch s vynikajícími adhezními vlastnostmi.

Kontrolní body:
A. Rychlost broušení (2,5-3,2 mm/min)
b. Šířka jizvy po opotřebení (500# šířka jizvy po opotřebení jehlou: 8-14 mm, 800 # šířka jizvy po opotřebení netkané textilie: 8-16 mm), test vodním mlýnem, teplota sušení (80-90 ℃)

Laminace

Účel: Na měděný povrch zpracovávaného substrátu naneste antikorozní suchý film lisováním za tepla.

Hlavní suroviny: suchý film, typ zobrazování v roztoku, typ polovodného zobrazování, ve vodě rozpustný suchý film se skládá hlavně z radikálů organických kyselin, které budou reagovat se silnou zásadou, aby se staly radikály organických kyselin. Roztát se.

Princip: Narolujte suchou fólii (fólii): nejprve odlepte polyetylenovou ochrannou fólii ze suché fólie a poté na měděnou plátovanou desku nalepte suchý filmový rezist za podmínek zahřívání a tlaku, rezist v suchém filmu Vrstva změkne teplo a jeho tekutost se zvyšuje. Fólie je dokončena tlakem horkého lisovacího válce a působením lepidla v rezistu.

Tři prvky suchého filmu navijáku: tlak, teplota, přenosová rychlost

Kontrolní body:

A. Rychlost natáčení (1,5+/-0,5 m/min), tlak natáčení (5+/-1 kg/cm2), teplota při natáčení (110+/——10℃), výstupní teplota (40-60℃)

b. Mokrý povlak: viskozita inkoustu, rychlost nanášení, tloušťka povlaku, doba/teplota předpečení (5–10 minut pro první stranu, 10–20 minut pro druhou stranu)

Vystavení

Účel: Použijte světelný zdroj k přenosu obrazu na originálním filmu na fotocitlivý substrát.

Hlavní suroviny: Film použitý ve vnitřní vrstvě filmu je negativní film, to znamená, že část propouštějící bílé světlo je polymerizovaná a černá část je neprůhledná a nereaguje. Film použitý ve vnější vrstvě je pozitivní film, který je opakem filmu použitého ve vnitřní vrstvě.

Princip expozice suchého filmu: Fotosenzitivní iniciátor v rezistu v exponované oblasti absorbuje fotony a rozkládá se na volné radikály. Volné radikály iniciují síťovací reakci monomerů za vzniku prostorové síťové makromolekulární struktury nerozpustné ve zředěné alkálii.

Kontrolní body: přesné vyrovnání, expoziční energie, pravítko expozičního světla (krycí film 6-8), doba zdržení.
Rozvíjení

Účel: Pomocí louhu smyjte část suchého filmu, která neprošla chemickou reakcí.

Hlavní surovina: Na2CO3
Suchý film, který neprošel polymerací, se smyje a suchý film, který prošel polymerací, se zadrží na povrchu desky jako ochranná vrstva rezistu během leptání.

Princip vyvolávání: Aktivní skupiny v neexponované části fotosenzitivního filmu reagují se zředěným alkalickým roztokem za vzniku rozpustných látek a rozpouštějí se, čímž se rozpouští neexponovaná část, zatímco suchý film exponované části se nerozpouští.