HDI slepé a pohřbené přes okružní desky byly v mnoha oborech široce používány kvůli jejich charakteristikám, jako je vyšší hustota zapojení a lepší elektrický výkon. Od spotřební elektroniky, jako jsou chytré telefony a tablety, až po průmyslové vybavení s přísnými požadavky na výkon, jako jsou automobilové elektroniky a komunikační základní stanice, HDI slepé a pohřbené přes okružní desky jsou kritické a přesnost šířky linky a linie, jako důležitý faktor ovlivňující její výkon, má přísné a podrobné standardy.

一、 Důležitost přesnosti šířky linky a linie
Dopad na elektrický výkon: Šířka linie přímo souvisí s odporem drátu, širší odpor šířky linie je menší, může nést více proudu; Čárová vzdálenost ovlivňuje kapacitu a indukčnost mezi čarami. Ve vysokofrekvenčním obvodu, pokud je přesnost šířky linky a liniové vzdálenosti nedostatečná, změna kapacitance a indukčnosti způsobí zpoždění a zkreslení v procesu přenosu signálu, což vážně ovlivňuje integritu signálu. Například na HDI Blind pohřbené obvodové obvody s komunikačním zařízením 5G je přenosová rychlost signálu extrémně vysoká a malá linie šířka a liniová vzdálenost může způsobit, že signál není schopen přesně přenášet, což má za následek pokles kvality komunikace.
Hustota kabeláže a využití prostoru: Jednou z výhod HDI slepých pohřbených obvodových desek je zapojení o vysoké hustotě. Šířka linie a rozestupy linky může uspořádat více řádků v omezeném prostoru, aby se dosáhlo složitějších funkcí obvodu. Vezmeme -li příklad základní desky smartphonu, aby bylo možné pojmout velké množství čipů, senzorů a dalších elektronických součástí, je třeba dokončit velké množství zapojení ve velmi malé oblasti. Pouze přísným ovládáním přesnosti šířky linky a liniové vzdálenosti můžeme dosáhnout efektivního zapojení v malém prostoru, zlepšit integraci základní desky a uspokojit stále bohatší potřeby mobilních telefonů.

二、 Běžná standardní hodnota přesnosti šířky linky a linky
Obecný standard odvětví: Ve výrobě desky slepých obvodů HDI může být běžná minimální šířka linie dosažena 3-4 mil (0,076-0,10 mm) a minimální linka je také asi 3-4 mil. U některých méně náročných aplikačních scénářů, jako jsou kontrolní desky bez jádra ve společné spotřební elektronice, může být šířka linky a rozteč linky uvolněna na 5-6 mil (0,127-0,152 mm). S nepřetržitým postupem technologie se však šířka linie a přesnost vzdálenosti linií vyvíjí v menším směru. Například některé pokročilé substráty balení Chip, jejich šířka linky a liniová vzdálenost dosáhla 1-2 mil (0,025-0,051 mm), aby vyhovovaly potřebám přenosu signálu s vysokou rychlostí a vysokou hustotou uvnitř čipu.
Standardní rozdíly v různých aplikačních polích: V oblasti automobilové elektroniky jsou kvůli požadavkům na vysokou spolehlivost a komplexní pracovní prostředí (jako jsou vysoká teplota, vysoká vibrace atd.), Šířka vedení a přesnost liniové vzdálenosti jsou přísnější. Například deska obvodu použitá v řídicí jednotce automobilového motoru (ECU), šířka linky a přesnost vzdálenosti linky jsou obecně řízeny 4-5 mil., Aby se zajistila stabilita a spolehlivost přenosu signálu v drsném prostředí. V oblasti lékařského vybavení, jako je například deska obvodu HDI v zařízení pro zobrazování magnetickou rezonancí (MRI), aby se zajistilo přesné získávání a zpracování signálu, může šířka linky a přesnost vzdálenosti linky dosáhnout 2-3mil, což klade extrémně vysoké požadavky na výrobní proces.

三、 Faktory ovlivňující přesnost šířky linie a linky
Výrobní proces: Litografický proces je klíčovým spojením pro stanovení šířky linky a přesnosti vzdálenosti linky. V procesu litografie ovlivní přesnost expozičního stroje, výkon fotorezistu a kontrola vývojového a leptacího procesu šířka a vzdálenost linky. Pokud je přesnost expozičního stroje nedostatečná, může být vzorec expozice zkreslený a šířka linky a vzdálenost linky po leptání se odchyluje od hodnoty návrhu. V procesu leptání způsobí nesprávná kontrola koncentrace, teploty a doby leptání tekutiny také problémy, jako je příliš široká nebo příliš úzká šířka linie a nerovnoměrná liniová vzdálenost.
Charakteristiky materiálu: Materiál substrátu a měděné fólie materiálu materiálu na desce obvodu mají také dopad na přesnost šířky linky a přesnost linky. Koeficient tepelné rozšíření různých materiálů substrátu je odlišný. Pokud je ve výrobním procesu v důsledku více procesů zahřívání a chlazení, pokud je koeficient tepelné roztažnosti substrátového materiálu nestabilní, může to vést k deformaci desky obvodu, která ovlivňuje šířku linie a přesnost linky. Důležitá je také uniformita tloušťky měděné fólie a rychlost leptání měděné fólie s nerovnoměrnou tloušťkou bude během leptacího procesu nekonzistentní, což povede k odchylce šířky linie.

四、 Metody pro detekci a kontrolu přesnosti
Detekce znamená: ve výrobním procesu desky slepých holových obvodů HDI bude použita řada detekčních prostředků ke sledování šířky linky a přesnosti vzdálenosti linky. Optický mikroskop je jedním z běžně používaných inspekčních nástrojů. Zvětšením povrchového obrazu desky obvodu se šířka a vzdálenost vedení měří ručně nebo pomocí softwaru pro analýzu obrazu, aby se určilo, zda je standard splněn. Elektron