1. Před svařováním naneste na podložku tavidlo a ošetřete ji páječkou, abyste zabránili špatnému pocínování nebo oxidaci podložky, což by způsobovalo potíže při pájení. Obecně čip není potřeba ošetřovat.

2. Pomocí pinzety opatrně umístěte čip PQFP na desku PCB, dávejte pozor, abyste nepoškodili kolíky. Zarovnejte jej s podložkami a ujistěte se, že je čip umístěn ve správném směru. Upravte teplotu páječky na více než 300 stupňů Celsia, ponořte špičku páječky malým množstvím pájky, pomocí nástroje zatlačte na zarovnaný čip a přidejte malé množství tavidla na dvě úhlopříčky. kolíky, stále zatlačte na čip a připájejte dva diagonálně umístěné kolíky tak, aby byl čip pevný a nemohl se pohybovat. Po připájení protilehlých rohů znovu zkontrolujte polohu čipu pro zarovnání. V případě potřeby jej lze upravit nebo odstranit a znovu zarovnat na desce plošných spojů.

3. Když začnete pájet všechny kolíky, přidejte pájku na hrot páječky a potřete všechny kolíky tavidlem, aby kolíky zůstaly vlhké. Dotkněte se špičkou páječky konce každého kolíku na čipu, dokud neuvidíte, jak pájka teče do kolíku. Při svařování držte hrot páječky rovnoběžně s pájeným kolíkem, aby nedošlo k překrytí v důsledku nadměrného pájení.

4. Po zapájení všech kolíků namočte všechny kolíky tavidlem, aby se pájka vyčistila. V případě potřeby otřete přebytečnou pájku, abyste odstranili případné zkraty a přesahy. Nakonec pomocí pinzety zkontrolujte, zda nedošlo k falešnému pájení. Po dokončení kontroly odstraňte tavidlo z desky plošných spojů. Namočte kartáč s tvrdými štětinami do alkoholu a opatrně jej otírejte ve směru kolíků, dokud tavidlo nezmizí.

5. Součástky rezistoru a kondenzátoru SMD se pájejí poměrně snadno. Nejprve můžete na pájený spoj nasadit cín, poté nasadit jeden konec součástky, pinzetou součástku upnout a po zapájení jednoho konce zkontrolovat, zda je správně umístěn; Pokud je zarovnaný, přivařte druhý konec.

Pokud jde o uspořádání, když je velikost desky s plošnými spoji příliš velká, i když je svařování snadněji ovladatelné, tištěné čáry budou delší, zvýší se impedance, sníží se protihluková schopnost a zvýší se náklady; pokud je příliš malý, sníží se odvod tepla, svařování bude obtížně ovladatelné a snadno se objeví sousední čáry. Vzájemné rušení, jako je elektromagnetické rušení z desek plošných spojů. Proto musí být návrh desky plošných spojů optimalizován:

(1) Zkraťte spojení mezi vysokofrekvenčními součástmi a snižte rušení EMI.

(2) Komponenty s vysokou hmotností (např. více než 20 g) by měly být upevněny pomocí konzol a poté svařeny.

(3) Problémy s odvodem tepla by měly být zváženy u topných součástí, aby se předešlo defektům a přepracování kvůli velkému ΔT na povrchu součásti. Tepelně citlivé součásti by měly být umístěny mimo zdroje tepla.

(4) Součásti by měly být uspořádány pokud možno rovnoběžně, což je nejen krásné, ale také snadno svařitelné a je vhodné pro hromadnou výrobu. Obvodová deska je navržena jako obdélník 4:3 (nejlépe). Nedotýkejte se náhlých změn šířky vodiče, aby nedošlo k přerušení vodičů. Při dlouhodobém zahřívání desky plošných spojů se měděná fólie snadno roztáhne a odpadne. Proto je třeba se vyvarovat použití velkých ploch měděné fólie.