1. Před svařováním naneste tok na podložku a ošetřete jej páječkou, aby se zabránilo špatně konzervované nebo oxidované podložce, což způsobuje potíže při pájení. Obecně se čip nemusí léčit.

2. Pomocí pinzety pečlivě umístíte čip PQFP na desku PCB a dávejte pozor, abyste nepoškodili kolíky. Zarovnejte jej s podložkami a ujistěte se, že je čip umístěn ve správném směru. Upravte teplotu páječky na více než 300 stupňů Celsia, ponořte špičku pájecího železa malým množstvím pájky, použijte nástroj k zatlačení na zarovnaný čip a přidejte malé množství toku do dvou diagonálních kolíků, stále tlačí dolů na třísku a páje se dvěma diagonálně umístěným špendlíkem. Po pájení opačných rohů znovu zkontrolujte polohu čipu pro zarovnání. V případě potřeby může být na desce PCB upravena nebo odstraněna a znovu zarovnána.

3. Když se začínáte pájet všechny kolíky, přidejte pájku na špičku pájecího železa a povinete všechny kolíky tokem, aby kolíky udržely vlhké. Dotkněte se špičky páječky na konec každého kolíku na čipu, dokud neuvidíte pájku tekoucí do čepu. Při svařování udržujte špičku páječky rovnoběžně s pájeným kolíkem, aby se zabránilo překrývání v důsledku nadměrného pájecího.

4. Po pájení všech kolíků namočte všechny kolíky toku k čištění pájky. V případě potřeby otřete přebytečnou pájku k odstranění všech šortek a překrývání. Nakonec pomocí pinzety zkontrolujte, zda dochází k falešnému pájení. Po dokončení inspekce odstraňte tok z desky obvodu. Ponořte kartáč tvrdé štětiny do alkoholu a opatrně ho otřete směrem k kolíkům, dokud tok nezmizí.

5. Komponenty rezistoru SMD rezistoru jsou relativně snadno pájené. Nejprve můžete položit cín na pájecí kloub, poté položit jeden konec komponenty, použít pinzetu k uplatnění komponenty a po pájení jednoho konce zkontrolujte, zda je umístěn správně; Pokud je zarovnána, svařte druhý konec.

Pokud jde o rozvržení, když je velikost desky obvodu příliš velká, i když je svařování snadněji ovládáno, tištěné čáry budou delší, impedance se zvýší, anti-šum se sníží a náklady se zvýší; Pokud je příliš malý, sníží se rozptyl tepla, svařování bude obtížné ovládat a snadno se objeví sousední linie. Vzájemné rušení, jako je elektromagnetické rušení z desek obvodů. Proto musí být návrh desky PCB optimalizován:

(1) Zkráťte spojení mezi vysokofrekvenčními komponenty a snižte rušení EMI.

(2) Komponenty s velkou hmotností (například více než 20 g) by měly být opraveny držáky a poté svařovány.

(3) Pro vytápění komponenty by měly být zváženy problémy se rozptylem tepla, aby se zabránilo defektům a přepracování v důsledku velkého ΔT na povrchu komponenty. Tepelné citlivé komponenty by měly být drženy daleko od zdrojů tepla.

(4) Komponenty by měly být uspořádány co nejpracněji, což je nejen krásné, ale také snadno svařovatelné a je vhodné pro hromadnou výrobu. Deska obvodu je navržena jako obdélník 4: 3 (výhodnější). Nemáte náhlé změny šířky drátu, abyste se vyhnuli diskontinuitám kabeláže. Když se deska obvodu zahřívá po dlouhou dobu, měděná fólie se snadno rozšíří a spadne. Proto by se mělo vyhnout použití velkých ploch měděné fólie.