Představení produktu
Flexibilní deska s obvody (FPC), také známá jako flexibilní deska s obvody, flexibilní deska s obvody, upřednostňuje se její nízká hmotnost, tenká tloušťka, volné ohýbání a skládání a další vynikající vlastnosti. Domácí kontrola kvality FPC se však opírá především o manuální vizuální kontrolu, což je vysoká cena a nízká účinnost. S rychlým rozvojem elektronického průmyslu se návrh desek plošných spojů stává stále více vysoce přesným a s vysokou hustotou a tradiční metoda ruční detekce již nemůže splňovat výrobní potřeby a automatická detekce defektů FPC se stala nevyhnutelnou. trend průmyslového rozvoje.
Flexibilní obvod (FPC) je technologie vyvinutá Spojenými státy pro vývoj technologie vesmírných raket v 70. letech minulého století. Jedná se o tištěný obvod s vysokou spolehlivostí a vynikající flexibilitou vyrobený z polyesterové fólie nebo polyimidu jako substrátu. Zapuštěním návrhu obvodu na flexibilní tenkou plastovou fólii je do úzkého a omezeného prostoru zabudováno velké množství přesných součástek. Tak tvoří flexibilní obvod, který je flexibilní. Tento obvod lze libovolně ohýbat a skládat, nízká hmotnost, malé rozměry, dobrý odvod tepla, snadná instalace, prolomení tradiční technologie propojení. Ve struktuře flexibilního obvodu jsou materiály složené z izolačního filmu, vodiče a pojiva.
Komponentní materiál 1, izolační fólie
Izolační fólie tvoří základní vrstvu obvodu a lepidlo spojuje měděnou fólii s izolační vrstvou. Ve vícevrstvém provedení se pak spojí s vnitřní vrstvou. Používají se také jako ochranný obal k izolaci obvodu před prachem a vlhkostí a ke snížení pnutí při ohybu tvoří měděná fólie vodivou vrstvu.
V některých flexibilních obvodech se používají tuhé součásti tvořené hliníkem nebo nerezovou ocelí, které mohou zajistit rozměrovou stabilitu, poskytnout fyzickou podporu pro umístění součástek a vodičů a uvolnit napětí. Lepidlo váže tuhou součást k pružnému obvodu. U flexibilních obvodů se navíc někdy používá další materiál, kterým je adhezivní vrstva, která vzniká potažením dvou stran izolační fólie lepidlem. Adhezivní lamináty poskytují ochranu životního prostředí a elektronickou izolaci a schopnost eliminovat jeden tenký film, stejně jako schopnost spojovat více vrstev s méně vrstvami.
Existuje mnoho typů izolačních fóliových materiálů, ale nejčastěji používané jsou polyimidové a polyesterové materiály. Téměř 80 % všech výrobců flexibilních obvodů ve Spojených státech používá polyimidové filmové materiály a asi 20 % používá polyesterové filmové materiály. Polyimidové materiály mají hořlavost, stabilní geometrický rozměr a mají vysokou pevnost v roztržení a mají schopnost odolávat teplotě svařování, polyester, také známý jako polyethylenové dvojité ftaláty (polyethylentereftalát označovaný jako: PET), jehož fyzikální vlastnosti jsou podobné polyimidům, má nižší dielektrickou konstantu, málo absorbuje vlhkost, ale není odolný vůči vysokým teplotám. Polyester má bod tání 250 °C a teplotu skelného přechodu (Tg) 80 °C, což omezuje jejich použití v aplikacích vyžadujících rozsáhlé koncové svařování. V aplikacích za nízkých teplot vykazují tuhost. Přesto jsou vhodné pro použití v produktech, jako jsou telefony a další, které nevyžadují vystavení drsnému prostředí. Polyimidová izolační fólie se obvykle kombinuje s polyimidovým nebo akrylovým lepidlem, polyesterový izolační materiál se obecně kombinuje s polyesterovým lepidlem. Výhodou kombinace s materiálem se stejnými vlastnostmi může být rozměrová stálost po suchém svařování nebo po více cyklech laminování. Dalšími důležitými vlastnostmi lepidel jsou nízká dielektrická konstanta, vysoký izolační odpor, vysoká teplota přeměny skla a nízká absorpce vlhkosti.
2. Dirigent
Měděná fólie je vhodná pro použití ve flexibilních obvodech, může být elektrodepozitní (ED), nebo pokovená. Měděná fólie s elektrickým nanášením má na jedné straně lesklý povrch, zatímco povrch druhé strany je matný a matný. Jde o pružný materiál, který lze vyrobit v mnoha tloušťkách a šířkách a matná strana ED měděné fólie je často speciálně upravena pro zlepšení její lepicí schopnosti. Kovaná měděná fólie má kromě své pružnosti také vlastnosti tvrdé a hladké, což je vhodné pro aplikace vyžadující dynamické ohýbání.
3. Lepidlo
Kromě toho, že se lepidlo používá ke spojení izolační fólie s vodivým materiálem, může být také použito jako krycí vrstva, jako ochranný povlak a jako krycí povlak. Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma spočívá v použité aplikaci, kdy obklad spojený s krycí izolační fólií má tvořit vrstvený konstruovaný obvod. Technologie sítotisku použitá pro nanášení lepidla. Ne všechny lamináty obsahují lepidla a lamináty bez lepidel mají za následek tenčí obvody a větší flexibilitu. Ve srovnání s laminovanou strukturou na bázi lepidla má lepší tepelnou vodivost. Vzhledem k tenké struktuře nelepivého flexibilního obvodu a kvůli eliminaci tepelného odporu lepidla, čímž se zlepšuje tepelná vodivost, může být použit v pracovním prostředí, kde je flexibilní obvod založený na lepicí vrstvené struktuře nelze použít.
Prenatální léčba
Ve výrobním procesu, aby se zabránilo příliš velkému otevřenému zkratu a způsobil příliš nízkou výtěžnost nebo snížil vrtání, kalandrování, řezání a další problémy s hrubým procesem způsobeným zbytkem desky FPC, problémy s doplňováním a vyhodnotili, jak vybrat materiály pro dosažení nejlepších výsledky zákaznického použití flexibilních desek plošných spojů, je zvláště důležitá předúprava.
Předúprava, existují tři aspekty, se kterými je třeba se vypořádat, a tyto tři aspekty dokončí inženýři. Prvním z nich je technické hodnocení desky FPC, zejména k posouzení, zda lze vyrobit desku FPC zákazníka, zda výrobní kapacita společnosti může splnit požadavky zákazníka na desku a jednotkové náklady; Pokud projde hodnocením projektu, je dalším krokem okamžitá příprava materiálů tak, aby byly splněny dodávky surovin pro každý výrobní článek. Nakonec by měl inženýr: Zákazníkův výkres struktury CAD, data gerber line a další technické dokumenty jsou zpracovány tak, aby vyhovovaly výrobnímu prostředí a výrobním specifikacím výrobního zařízení, a poté jsou výrobní výkresy a MI (karta inženýrského procesu) a další materiály. odeslány do výrobního oddělení, kontroly dokumentů, nákupu a dalších oddělení, aby vstoupily do rutinního výrobního procesu.
Výrobní proces
Dvoupanelový systém
Otevření → vrtání → PTH → galvanické pokovování → předúprava → nanášení suchým filmem → vyrovnání → Expozice → Vyvolání → Grafické pokovení → defilmování → Předúprava → Povlak suchým filmem → expozice vyrovnání → Vyvolání → leptání → defilmování → Povrchová úprava → krycí film → lisování → vytvrzování → niklování → tisk znaků → řezání → Elektrické měření → děrování → Finální kontrola → Balení → doprava
Jednopanelový systém
Otevření → vrtání → lepení suchého filmu → vyrovnání → Expozice → vyvolávání → leptání → odstraňování filmu → Povrchová úprava → potahovací film → lisování → vytvrzování → povrchová úprava → niklování → tisk znaků → řezání → Elektrické měření → děrování → Finální kontrola → Balení → Doprava