Úvod produktu
Flexibilní deska (FPC), také známá jako flexibilní deska obvodů, flexibilní deska obvodů, její lehká hmotnost, tloušťka tenké, volné ohýbání a skládání a další vynikající vlastnosti jsou upřednostňovány. Domácí kontrola kvality FPC se však spoléhá hlavně na ruční vizuální kontrolu, což je vysoká náklady a nízká účinnost. S rychlým rozvojem elektronického průmyslu se design desky obvodů stává stále více a více přesným a vysokou hustotou a tradiční metoda detekce manuálního detekce již nemůže vyhovovat výrobním potřebám a automatická detekce defektů FPC se stala nevyhnutelným trendem průmyslového rozvoje.
Flexibilní obvod (FPC) je technologie vyvinutá Spojenými státy pro vývoj kosmické raketové technologie v 70. letech. Je to tištěný obvod s vysokou spolehlivostí a vynikající flexibilitou vyrobenou z polyesterového filmu nebo polyimidu jako substrátu. Vložením konstrukce obvodu na flexibilní tenkou plastovou fólii je velké množství přesných komponent zabudováno do úzkého a omezeného prostoru. Tak tvoří flexibilní obvod, který je flexibilní. Tento obvod může být ohnutý a složený podle libosti, lehké hmotnosti, malé velikosti, dobrý rozptyl tepla, snadná instalace, prolomení tradiční technologie propojení. Ve struktuře flexibilního obvodu jsou složené materiály izolačním filmem, vodič a lepeň.
Komponentní materiál 1, izolační film
Izolační film tvoří základní vrstvu obvodu a adhezivní vazba měděné fólie k izolační vrstvě. Ve vícevrstvé konstrukci je pak spojena s vnitřní vrstvou. Používají se také jako ochranný kryt k izolaci obvodu prachem a vlhkostí a ke snížení napětí během ohybu tvoří mědicí fólie vodivou vrstvu.
V některých flexibilních obvodech se používají přísné komponenty vytvořené hliníkem nebo nerezovou ocelí, které mohou poskytnout rozměrovou stabilitu, poskytovat fyzickou podporu pro umístění komponent a vodičů a uvolňovat napětí. Lepidlo váže tuhou složku k flexibilnímu obvodu. Kromě toho se někdy používá další materiál ve flexibilních obvodech, což je adhezivní vrstva, která je tvořena potažením obou stran izolačního filmu lepidlem. Adhesivní lamináty poskytují ochranu životního prostředí a elektronickou izolaci a schopnost eliminovat jeden tenký film, jakož i schopnost spojit více vrstev s méně vrstvami.
Existuje mnoho typů izolačních filmových materiálů, ale nejčastěji používané jsou polyimidové a polyesterové materiály. Téměř 80% všech flexibilních výrobců obvodů ve Spojených státech používá polyimidové filmové materiály a asi 20% používá polyesterové filmové materiály. Polyimidové materiály mají hořlatelnost, stabilní geometrickou dimenzi a mají vysokou pevnost slzy a mají schopnost odolat teplotě svařování, polyesteru, také známé jako polyethylenové dvojité ftaláty (polyethylenetereftalát označuje jako: PET), jehož fyzikální vlastnosti jsou podobné polyimidům, má vysokou teplotu, ale není odolnost vůči vysoké teplotě. Polyester má bod tání 250 ° C a teplotu přechodu skleněného přechodu (TG) 80 ° C, což omezuje jejich použití v aplikacích vyžadujících rozsáhlé koncové svařování. V aplikacích s nízkou teplotou vykazují rigiditu. Jsou však vhodné pro použití v produktech, jako jsou telefony a další, které nevyžadují expozici tvrdému prostředí. Polyimidový izolační film je obvykle kombinován s polyimidovým nebo akrylovým lepidlem, polyesterový izolační materiál je obecně kombinován s polyesterovým lepidlem. Výhoda kombinace s materiálem se stejnými charakteristikami může mít rozměrovou stabilitu po suchém svařování nebo po několika laminovacích cyklech. Dalšími důležitými vlastnostmi lepidel jsou nízká dielektrická konstanta, vysoká izolační odolnost, vysoká teplota přeměny skla a nízká absorpce vlhkosti.
2. Dirigent
Měděná fólie je vhodná pro použití ve flexibilních obvodech, může být elektrodepoze (ed) nebo nanesena. Měděná fólie s elektrickou depozicí má lesklý povrch na jedné straně, zatímco povrch druhé strany je nudný a nudný. Jedná se o flexibilní materiál, který lze vyrobit v mnoha tloušťkách a šířkách, a nudná strana ED Copper fólie je často speciálně ošetřena, aby se zlepšila jeho vazebná schopnost. Kromě své flexibility má kovaná měděná fólie také vlastnosti tvrdé a hladké, což je vhodné pro aplikace vyžadující dynamické ohýbání.
3. lepidlo
Kromě použití k vazbě izolačního filmu na vodivý materiál lze lepidlo také použít jako krycí vrstvu jako ochranný povlak a jako krycí povlak. Hlavním rozdílem mezi těmito dvěma leží v použité aplikaci, kde se opláštění spojuje s krycím izolačním filmem vytvořit laminovaný konstruovaný obvod. Technologie tisku obrazovky používaná pro povlak lepidla. Ne všechny lamináty obsahují lepidla a lamináty bez lepidel mají za následek tenčí obvody a větší flexibilitu. Ve srovnání s laminovanou strukturou založenou na lepidle má lepší tepelnou vodivost. Kvůli tenké struktuře nelepičního flexibilního obvodu a kvůli eliminaci tepelného odolnosti lepidla, čímž se zlepšuje tepelnou vodivost, může být použita v pracovním prostředí, kde nelze použít flexibilní obvod založený na adhezivní laminované struktuře.
Prenatální ošetření
Ve výrobním procesu, aby se zabránilo příliš velkému otevřenému zkratu a způsobilo příliš nízký výnos nebo snížilo vrtání, kalendář, řezání a další drsné procesní problémy způsobené šrotem desky FPC, problémy s doplňováním a vyhodnocení, jak vybrat materiály, aby se dosáhlo nejlepších výsledků zákazníka použití flexibilních desek obvodu, je zvláště důležité.
Před léčbou existují tři aspekty, které je třeba řešit, a tyto tři aspekty jsou dokončeny inženýři. Prvním z nich je hodnocení inženýrství FPC, zejména k vyhodnocení, zda může být vytvořena rada FPC zákazníka, zda výrobní kapacita společnosti může splnit požadavky na radu zákazníka a jednotkové náklady; Pokud je vyhodnocení projektu schváleno, dalším krokem je okamžitě připravit materiály na splnění dodávky surovin pro každý výrobní spojení. Nakonec by měl inženýr: Kreslení struktury CAD CAD, údaje o linii Gerber a další technické dokumenty jsou zpracovány tak, aby vyhovovaly výrobním prostředí a výrobním specifikacím výrobního zařízení a poté jsou do výrobního oddělení zasílány výrobní výkresy a další materiály, aby se vstoupily do procesu rutinní výroby.
Proces výroby
Dvou panelový systém
Otevření → Vrtání → PTH → Elektroplatování → Předběžné ošetření → Potahování suchého filmu → Zarovnání → Expozice → Vývoj → Grafické nanesení → Defilm → Předběžné ošetření → Potěření suchého filmu → Vyrovnání → Vystavení → Rozkládání → Kruhování. Měření → děrování → závěrečná kontrola → balení → doprava
Systém jednoho panelu
Otevření → Vrtání → Slepení suchého filmu → Zarovnání → Expozice → Vývoj → Leptání → Odstraňování filmu → povrchové ošetření → Povlakovací film → lisování → Curing → Povrchování → Položení → Potisk vlastnosti → Řezání → Elektrické měření → Udělení → Spívání → Zakojení → Spínání → Překročení → Zabalení → Zabalení
