V dnešní době, s rychlou aktualizací elektronických produktů, se tisk DPS rozšířil z předchozích jednovrstvých desek na dvouvrstvé desky a vícevrstvé desky s vyššími požadavky na přesnost. Proto je stále více požadavků na zpracování otvorů v desce plošných spojů, jako například: průměr otvoru se stále zmenšuje a vzdálenost mezi otvorem a otvorem se stále zmenšuje. Rozumí se, že továrna na desky v současnosti používá více kompozitních materiálů na bázi epoxidových pryskyřic. Definice velikosti otvoru je taková, že průměr je menší než 0,6 mm pro malé otvory a 0,3 mm pro mikropóry. Dnes představím způsob zpracování mikroděr: mechanické vrtání.

Abychom zajistili vyšší efektivitu zpracování a kvalitu otvorů, snižujeme podíl vadných výrobků. V procesu mechanického vrtání je třeba vzít v úvahu dva faktory, axiální sílu a řezný moment, které mohou přímo nebo nepřímo ovlivnit kvalitu otvoru. Axiální síla a kroutící moment se zvýší s posuvem a tloušťkou řezné vrstvy, následně se zvýší řezná rychlost, takže se zvýší počet vláken řezaných za jednotku času a rapidně se zvýší i opotřebení nástroje. Proto je životnost vrtáku různá pro otvory různých velikostí. Obsluha by měla být seznámena s výkonem zařízení a včas vyměnit vrták. To je důvod, proč jsou náklady na zpracování mikrootvorů vyšší.

V axiální síle statická složka FS ovlivňuje řezání Guangde, zatímco dynamická složka FD ovlivňuje především řezání hlavního břitu. Dynamická složka FD má větší vliv na drsnost povrchu než statická složka FS. Obecně platí, že když je apertura prefabrikovaného otvoru menší než 0,4 mm, statická složka FS prudce klesá s rostoucí clonou, zatímco trend poklesu dynamické složky FD je plochý.

Opotřebení vrtáku DPS souvisí s řeznou rychlostí, rychlostí posuvu a velikostí drážky. Větší vliv na životnost nástroje má poměr poloměru vrtáku k šířce skleněného vlákna. Čím větší je poměr, tím větší je šířka svazku vláken řezaných nástrojem a zvyšuje se opotřebení nástroje. V praktických aplikacích může životnost vrtáku 0,3 mm vyvrtat 3000 otvorů. Čím větší vrták, tím méně otvorů se vyvrtá.

Abychom předešli problémům, jako je delaminace, poškození stěny otvoru, skvrny a otřepy při vrtání, můžeme pod vrstvu nejprve umístit podložku o tloušťce 2,5 mm, na podložku položit měděný plát a poté na podložku položit hliníkový plech. mědí plátovaná deska. Role hliníkového plechu je 1. Chránit povrch desky před poškrábáním. 2. Dobrý odvod tepla, vrták bude při vrtání generovat teplo. 3. Vyrovnávací efekt / efekt vrtání, aby se zabránilo odchylce otvoru. Metodou redukce otřepů je použití technologie vibračního vrtání, použití tvrdokovových vrtáků k vrtání, dobrá tvrdost a také je třeba upravit velikost a strukturu nástroje