– Ze světa PCB,

Hořlavost materiálů, také známá jako zpomalení hoření, samozhášivost, odolnost proti plameni, odolnost proti ohni, požární odolnost, hořlavost a další hořlavost, je vyhodnotit schopnost materiálu odolávat hoření.

Vzorek hořlavého materiálu se zapálí plamenem splňujícím požadavky a po uplynutí stanovené doby se plamen odstraní.Úroveň hořlavosti se hodnotí podle stupně spálení vzorku.Existují tři úrovně.Horizontální zkušební metoda vzorku je rozdělena na FH1, FH2, FH3 úrovně tři, vertikální zkušební metoda je rozdělena na FV0, FV1, VF2.

Pevná deska PCB je rozdělena na desku HB a desku V0.

HB plech má nízkou nehořlavost a většinou se používá pro jednostranné desky.

Deska VO má vysokou nehořlavost a používá se většinou v oboustranných a vícevrstvých deskách

Tento typ desky plošných spojů, který splňuje požadavky na požární odolnost V-1, se stává deskou FR-4.

V-0, V-1 a V-2 jsou ohnivzdorné třídy.

Obvodová deska musí být ohnivzdorná, nemůže hořet při určité teplotě, ale může být pouze změkčena.Teplotní bod v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (Tg bod) a tato hodnota souvisí s rozměrovou stabilitou desky plošných spojů.

Co je to deska plošných spojů s vysokým Tg a výhody použití PCB s vysokým Tg?

Když teplota tištěné desky s vysokým Tg stoupne na určitou oblast, substrát se změní ze „skleněného stavu“ do „pryžového stavu“.Teplota v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (Tg) desky.Jinými slovy, Tg je nejvyšší teplota, při které si substrát zachovává tuhost.

Jaké jsou konkrétní typy desek plošných spojů?

Rozděleno podle úrovně od nejnižší k nejvyšší takto:

94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4

Podrobnosti jsou následující:

94HB: obyčejná lepenka, nehořlavá (materiál nejnižší kvality, děrování, nelze použít jako napájecí desku)

94V0: Karton zpomalující hoření (děrování)

22F: Jednostranná polosklovláknitá deska (děrování)

CEM-1: Jednostranná deska ze skelného vlákna (je nutné počítačové vrtání, ne děrování)

CEM-3: Oboustranná polosklovláknitá deska (kromě oboustranné lepenky je to nejnižší koncový materiál oboustranné desky, jednoduchý

Tento materiál lze použít pro dvojité panely, což je o 5 ~ 10 juanů / metr čtvereční levnější než FR-4)

FR-4: Oboustranná sklolaminátová deska

Obvodová deska musí být ohnivzdorná, nemůže hořet při určité teplotě, ale může být pouze změkčena.Teplotní bod v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (Tg bod) a tato hodnota souvisí s rozměrovou stabilitou desky plošných spojů.

Co je to deska plošných spojů s vysokým Tg a výhody použití PCB s vysokým Tg.Když teplota stoupne na určitou oblast, substrát se změní ze „skleněného stavu“ do „gumového stavu“.

Teplota v této době se nazývá teplota skelného přechodu (Tg) desky.Jinými slovy, Tg je nejvyšší teplota (°C), při které si substrát zachovává tuhost.To znamená, že běžné substrátové materiály PCB nejenže produkují měknutí, deformaci, tavení a další jevy při vysokých teplotách, ale také vykazují prudký pokles mechanických a elektrických charakteristik (myslím, že nechcete vidět klasifikaci desek PCB a podívejte se na tuto situaci ve svých vlastních produktech).

Obecná Tg deska je více než 130 stupňů, vysoká Tg je obecně více než 170 stupňů a střední Tg je asi více než 150 stupňů.

Obvykle se desky plošných spojů s Tg ≥ 170 °C nazývají desky s vysokým Tg.

S rostoucí Tg substrátu se zlepší a zlepší tepelná odolnost, odolnost proti vlhkosti, chemická odolnost, stabilita a další vlastnosti tištěné desky.Čím vyšší je hodnota TG, tím lepší je teplotní odolnost desky, zejména v bezolovnatém procesu, kde jsou aplikace s vysokou Tg běžnější.

Vysoká Tg označuje vysokou tepelnou odolnost.S rychlým rozvojem elektronického průmyslu, zejména elektronických produktů reprezentovaných počítači, vyžaduje vývoj vysoké funkčnosti a vysokých multivrstev jako důležitou záruku vyšší tepelnou odolnost substrátových materiálů DPS.Vznik a vývoj vysokohustotních osazovacích technologií reprezentovaných SMT a CMT učinil DPS stále více neoddělitelnými od podpory vysoké tepelné odolnosti substrátů ve smyslu malých otvorů, jemného zapojení a ztenčení.

Proto rozdíl mezi obecným FR-4 a vysokým Tg FR-4: je v horkém stavu, zejména po absorpci vlhkosti.

Při působení tepla dochází k rozdílům v mechanické pevnosti, rozměrové stálosti, přilnavosti, nasákavosti, tepelném rozkladu a tepelné roztažnosti materiálů.Produkty s vysokým Tg jsou samozřejmě lepší než běžné substrátové materiály PCB.

V posledních letech se rok od roku zvyšuje počet zákazníků požadujících výrobu desek plošných spojů s vysokým Tg.

S rozvojem a neustálým pokrokem v elektronické technologii jsou neustále předkládány nové požadavky na podkladové materiály desek s plošnými spoji, čímž se podporuje neustálý vývoj standardů laminátů plátovaných mědí.V současnosti jsou hlavní normy pro podkladové materiály následující.

① Národní normy V současné době národní normy mé země pro klasifikaci materiálů PCB pro substráty zahrnují GB/

T4721-47221992 a GB4723-4725-1992, měděné laminátové standardy na Tchaj-wanu v Číně jsou standardy CNS, které jsou založeny na japonském standardu JI a byly vydány v roce 1983.

②Mezi další národní normy patří: japonské normy JIS, americké normy ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL normy, britské normy Bs, německé normy DIN a VDE, francouzské normy NFC a UTE a kanadské normy CSA, australská norma AS, první Norma FOCT Sovětského svazu, mezinárodní norma IEC atd.

Dodavatelé originálních materiálů pro návrh PCB jsou běžní a běžně užívaní: Shengyi \ Jiantao \ International atd.

● Přijměte dokumenty: protel autocad powerpcb orcad gerber nebo skutečná deska copy board atd.

● Typy plechů: CEM-1, CEM-3 FR4, materiály s vysokým TG;

● Maximální velikost desky: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Tloušťka pracovní desky: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)

● Nejvyšší počet vrstev zpracování: 16 vrstev

● Tloušťka vrstvy měděné fólie: 0,5-4,0 (oz)

● Tolerance tloušťky hotové desky: +/-0,1 mm (4mil)

● Tolerance velikosti tváření: počítačové frézování: 0,15 mm (6mil) děrovací deska: 0,10 mm (4mil)

● Minimální šířka/rozteč čáry: 0,1 mm (4 mil) Možnost ovládání šířky čáry: <+-20 %

● Minimální průměr otvoru hotového výrobku: 0,25 mm (10 mil)

Minimální průměr děrovacího otvoru hotového výrobku: 0,9 mm (35 mil)

Tolerance hotového otvoru: PTH: +-0,075 mm (3mil)

NPTH: +-0,05 mm (2 mil)

● Tloušťka mědi stěny hotového otvoru: 18-25um (0,71-0,99mil)

● Minimální rozteč záplat SMT: 0,15 mm (6 mil)

● Povrchová úprava: chemické imerzní zlato, cínový sprej, poniklované zlato (voda/měkké zlato), sítotiskové modré lepidlo atd.

● Tloušťka pájecí masky na desce: 10-30μm (0,4-1,2mil)

● Síla odlupování: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Tvrdost pájecí masky: >5H

● Kapacita otvoru zátky pájecí masky: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)

● Dielektrická konstanta: ε= 2,1-10,0

● Izolační odpor: 10KΩ-20MΩ

● Charakteristická impedance: 60 ohm ± 10 %

● Tepelný šok: 288℃, 10 sekund

● Deformace hotové desky: <0,7 %

● Použití produktu: komunikační zařízení, automobilová elektronika, přístrojové vybavení, globální polohovací systém, počítač, MP4, napájecí zdroj, domácí spotřebiče atd.