Velikost elektronických produktů se zmenšuje a zmenšuje a přímé skládání prokovů na slepé prokovy je konstrukční metodou pro propojení s vysokou hustotou. Chcete-li provést dobrou práci při stohování otvorů, nejprve by měla být dobře provedena rovinnost dna otvoru. Existuje několik výrobních metod a proces galvanického plnění otvorů je jedním z reprezentativních.
1. Výhody galvanického pokovování a výplně otvorů:
(1) Přispívá k návrhu naskládaných otvorů a otvorů na desce;
(2) Zlepšit elektrický výkon a pomoci vysokofrekvenčnímu návrhu;
(3) pomáhá odvádět teplo;
(4) Otvor pro zástrčku a elektrické propojení jsou dokončeny v jednom kroku;
(5) Slepý otvor je vyplněn galvanicky pokovenou mědí, která má vyšší spolehlivost a lepší vodivost než vodivé lepidlo
 
2. Parametry fyzikálních vlivů
Fyzikální parametry, které je třeba studovat, zahrnují: typ anody, vzdálenost mezi katodou a anodou, hustotu proudu, míchání, teplotu, usměrňovač a tvar vlny atd.
(1) Typ anody. Pokud jde o typ anody, nejde o nic jiného než o rozpustnou anodu a nerozpustnou anodu. Rozpustné anody jsou obvykle měděné kuličky obsahující fosfor, které jsou náchylné k anodovému bahnu, znečišťují pokovovací roztok a ovlivňují výkon pokovovacího roztoku. Nerozpustná anoda, dobrá stabilita, bez nutnosti údržby anody, bez vytváření anodového bahna, vhodné pro pulzní nebo stejnosměrné galvanické pokovování; ale spotřeba aditiv je poměrně velká.
(2) Rozteč katody a anody. Návrh rozteče mezi katodou a anodou v procesu plnění otvorů pro galvanické pokovování je velmi důležitý a konstrukce různých typů zařízení se také liší. Bez ohledu na to, jak je navržen, by neměl porušovat první Farahův zákon.
(3) Míchejte. Existuje mnoho typů míchání, včetně mechanického kývání, elektrických vibrací, pneumatických vibrací, míchání vzduchem, proudění tryskem a tak dále.
Pro plnění otvorů pro galvanické pokovování je obecně výhodné přidat tryskovou konstrukci založenou na konfiguraci tradičního měděného válce. Počet, rozteč a úhel trysek na trubici trysky jsou všechny faktory, které je třeba vzít v úvahu při konstrukci měděného válce a musí být provedeno velké množství testů.
(4) Hustota proudu a teplota. Nízká proudová hustota a nízká teplota mohou snížit rychlost depozice mědi na povrchu a zároveň poskytnout dostatek Cu2 a zjasňovače do pórů. Za těchto podmínek se zlepší schopnost vyplňování otvorů, ale také se sníží účinnost pokovování.
(5) Usměrňovač. Usměrňovač je důležitým článkem v procesu galvanizace. V současnosti se výzkum plnění otvorů galvanickým pokovováním omezuje většinou na celoplošné galvanické pokovování. Pokud se uvažuje o vyplnění otvoru pokovování vzorem, bude plocha katody velmi malá. V současné době jsou kladeny velmi vysoké požadavky na výstupní přesnost usměrňovače. Výstupní přesnost usměrňovače by měla být zvolena podle linie výrobku a velikosti průchozího otvoru. Čím tenčí čáry a menší otvory, tím vyšší by měly být požadavky na přesnost usměrňovače. Obecně je vhodné volit usměrňovač s výstupní přesností do 5 %.
(6) Průběh. V současné době existují z pohledu tvaru vlny dva typy galvanického pokovování a plnění otvorů: pulzní galvanizace a stejnosměrné galvanické pokovování. Pro pokovení stejnosměrným proudem a výplň otvorů se používá tradiční usměrňovač, který se snadno ovládá, ale pokud je deska tlustší, nedá se nic dělat. PPR usměrňovač se používá pro pulzní galvanické pokovování a plnění otvorů a existuje mnoho provozních kroků, ale má silnou zpracovatelskou schopnost pro silnější desky.