Velikost elektronických produktů se stává tenčí a menší a přímo stohování průchodů na slepém průchodu je designovou metodou pro propojení s vysokou hustotou. Chcete -li udělat dobrou práci při stohování otvorů, nejprve by měla být rovina dna díry provedena dobře. Existuje několik výrobních metod a proces plnění díry v elektroletu je jedním z reprezentativních.
1. Výhody elektrického vylepšení a výplně díry:
(1) vede k návrhu naskládaných otvorů a děr na desce;
(2) zlepšit elektrický výkon a pomoci vysokofrekvenčnímu designu;
(3) pomáhá rozptýlit teplo;
(4) otvor zástrčky a elektrické propojení jsou dokončeny v jednom kroku;
(5) Slepá díra je naplněna elektroplatovanou mědi, která má vyšší spolehlivost a lepší vodivost než vodivé lepidlo
 
2. Parametry fyzického vlivu
Mezi fyzikální parametry, které je třeba studovat, patří: typ anody, vzdálenost mezi katodou a anodou, hustota proudu, agitaci, teplota, usměrňovač a průběh atd.
(1) Typ anody. Pokud jde o typ anody, není to nic jiného než rozpustná anoda a nerozpustná anoda. Rozpustné anody jsou obvykle měděné koule obsahující fosfor, které jsou náchylné k anodovému bahně, znečišťují roztok pokovování a ovlivňují výkon pokovovacího roztoku. Nerozpustná anoda, dobrá stabilita, žádná potřeba údržby anody, žádnou tvorbu anodového bahna, vhodné pro elektrické puls nebo DC; Spotřeba aditiv je však relativně velká.
(2) Katoda a mezera anody. Konstrukce mezeru mezi katodou a anodou v procesu plnění elektronického otvoru je velmi důležitá a návrh různých typů zařízení se také liší. Bez ohledu na to, jak je navržen, neměl by porušovat Farahův první zákon.
(3) Míchejte. Existuje mnoho typů míchání, včetně mechanického výkyvu, elektrických vibrací, pneumatických vibrací, míchání vzduchu, proudění proudu atd.
Pro plnění díry s elektrickou vylepšením je obecně upřednostňováno přidat design trysky založený na konfiguraci tradičního měděného válce. Počet, mezery a úhel trysek na tryskové trubici jsou všechny faktory, které je třeba vzít v úvahu při návrhu měděného válce, a musí být provedeno velké množství testů.
(4) Hustota proudu a teplota. Nízká hustota proudu a nízká teplota mohou snížit rychlost depozice mědi na povrchu a zároveň poskytnout dostatek Cu2 a zjasnění do pórů. Za této podmínky je schopnost plnění díry vylepšena, ale účinnost pokovování je také snížena.
(5) usměrňovač. Osměrné je důležité spojení v procesu elektroplatování. V současné době je výzkum výplně díry elektroničováním většinou omezen na elektrolekt s plným palubou. Pokud se zvažuje výplň pokovovací díry, bude oblast katody velmi malá. V této době jsou velmi vysoké požadavky kladeny na přesnost výstupu usměrňovače. Přesnost výstupu usměrňovače by měla být vybrána podle řádku produktu a velikosti otvoru Via. Čím tenčí čáry a menší otvory, tím vyšší by měly být požadavky na přesnost. Obecně je vhodné zvolit usměrňovač s přesností výstupu v rámci 5%.
(6) tvar vlny. V současné době, z pohledu průběhu, existují dva typy elektroničování a plnicích otvorů: pulzní elektronika a přímé proudové elektrické vylepšení. Tradiční usměrňovač se používá pro přímý proudový pokovování a výplň díry, které se snadno ovládá, ale pokud je deska silnější, není nic, co by bylo možné udělat. O usměrňovač PPR se používá pro pulzní elektropratí a plnění díry a existuje mnoho provozních kroků, ale má silnou schopnost zpracování pro silnější desky.