S tím, jak se velikost součástí PCBA zmenšuje, hustota je stále vyšší a vyšší; Výška mezi zařízeními a zařízeními (rozteč/světlá výška mezi DPS a DPS) se také stále zmenšuje a také se zvyšuje vliv okolních faktorů na DPS, takže klademe vyšší požadavky na spolehlivost elektronických výrobků PCBA.
Součásti PCBA od velkých po malé, od řídkých po husté trend změn
Faktory prostředí a jejich vlivy
Běžné faktory prostředí, jako je vlhkost, prach, solná mlha, plísně atd., způsobují různé problémy se selháním PCBA
Vlhkost ve vnějším prostředí elektronických součástek DPS, téměř u všech existuje riziko koroze, z toho voda je nejdůležitějším médiem pro korozi, molekuly vody jsou dostatečně malé na to, aby pronikly molekulární mezerou sítě některých polymerních materiálů do interiéru nebo skrz dírky povlaku, aby se dostaly k podkladové korozi kovu. Když atmosféra dosáhne určité vlhkosti, může způsobit elektrochemickou migraci PCB, svodový proud a zkreslení signálu ve vysokofrekvenčních obvodech.
PCBA Assembly |SMT patch processing | circuit board svářecí zpracování |OEM elektronická montáž | Zpracování záplat plošných spojů – Gaotuo Electronic Technology
Pára/vlhkost + iontové nečistoty (soli, tavidla) = vodivý elektrolyt + napěťové napětí = elektrochemická migrace
Když RH v atmosféře dosáhne 80%, bude tam 5 až 20 molekul tlustý vodní film, všechny druhy molekul se mohou volně pohybovat, když je uhlík, může vyvolat elektrochemickou reakci; Když RH dosáhne 60 %, povrchová vrstva zařízení vytvoří vodní film o tloušťce 2 až 4 molekul vody a při rozpuštění škodlivin v něm dojde k chemickým reakcím. Když RH < 20 % v atmosféře, téměř všechny korozní jevy ustanou;
Proto je ochrana proti vlhkosti důležitou součástí ochrany produktu.
U elektronických zařízení se vlhkost vyskytuje ve třech formách: déšť, kondenzace a vodní pára. Voda je elektrolyt, který dokáže rozpustit velké množství korozivních iontů, které korodují kovy. Když je teplota určité části zařízení pod „rosným bodem“ (teplota), dojde ke kondenzaci na povrchu: konstrukční části nebo PCBA.
prach
V atmosféře je prach a ten absorbuje iontové znečišťující látky, které se usazují uvnitř elektronického zařízení a způsobují poruchu. To je běžná vlastnost poruch elektroniky v terénu.
Prach se dělí na dva druhy: hrubý prach jsou nepravidelné částice o průměru 2,5 až 15 mikronů, které obecně nezpůsobují problémy jako selhání, oblouk, ale ovlivňují kontakt konektoru; Jemný prach jsou nepravidelné částice o průměru menším než 2,5 mikronu. Jemný prach má určitou přilnavost na PCBA (dýha) a lze jej odstranit antistatickými kartáči.
Nebezpečí prachu: a. V důsledku usazování prachu na povrchu PCBA vzniká elektrochemická koroze a zvyšuje se poruchovost; b. Prach + vlhké teplo + solná mlha poškozuje PCBA nejvíce a poruchy elektronického zařízení jsou nejvíce v pobřežních, pouštních (solno-alkalická půda) a v chemickém průmyslu a těžebních oblastech poblíž řeky Huaihe během období plísní a dešťů. .
Proto je ochrana proti prachu důležitou součástí ochrany výrobků.
Solný sprej
Tvorba solné mlhy: solná mlha je způsobena přírodními faktory, jako jsou vlny, příliv a odliv a tlak atmosférické cirkulace (monzun), sluneční svit a bude padat do vnitrozemí s větrem a její koncentrace klesá se vzdáleností od pobřeží, obvykle 1 km od pobřeží je 1% pobřeží (ale tajfun bude foukat dále).
Škodlivost solné mlhy: a. poškodit povlak kovových konstrukčních dílů; b. Zrychlená rychlost elektrochemické koroze vede k přetržení kovového drátu a selhání součástí.
Podobné zdroje koroze: a. V potu rukou se nachází sůl, močovina, kyselina mléčná a další chemikálie, které mají stejný korozivní účinek na elektronické zařízení jako solný sprej, proto je třeba při montáži nebo používání používat rukavice a povlaku by se nemělo dotýkat holýma rukama; b. V tavidle jsou halogeny a kyseliny, které je třeba čistit a kontrolovat jejich zbytkovou koncentraci.
Důležitou součástí ochrany produktu je proto prevence slané mlhy.
plíseň
Plíseň, obecný název pro vláknité houby, znamená „plísňové houby“, které mají tendenci vytvářet bujné mycelium, ale nevytvářejí velké plodnice jako houby. Na vlhkých a teplých místech na mnoha předmětech rostou nějaké viditelné chmýří, vločkovité nebo pavoučí kolonie, tedy plísně.
fenomén plísní PCB
Škodlivost plísní: a. fagocytóza a množení plísní způsobují úpadek izolace organických materiálů, poškození a selhání; b. Metabolity plísní jsou organické kyseliny, které ovlivňují izolaci a elektrický odpor a vytvářejí oblouk.
PCBA Assembly |SMT patch processing | circuit board svářecí zpracování |OEM elektronická montáž | Zpracování záplat plošných spojů – Gaotuo Electronic Technology
Proto je protiplíseň důležitou součástí ochrany výrobků.
S ohledem na výše uvedené aspekty musí být lépe zaručena spolehlivost výrobku a musí být co možná nejníže izolován od vnějšího prostředí, takže je zaveden proces tvarového potahování.
Po procesu potahování DPS, efektu střelby pod fialovou lampou, může být originální nátěr také tak krásný!
Tři anti-paint nátěry se týkají povrchu PCB potaženého tenkou vrstvou izolační ochranné vrstvy, je to v současnosti nejběžněji používaná metoda povrchového nátěru po svařování, někdy známá jako povrchový nátěr, nátěr tvaru nátěru (anglický název nátěr, konformní nátěr ). Izoluje citlivé elektronické součástky od drsného prostředí, výrazně zlepšuje bezpečnost a spolehlivost elektronických produktů a prodlužuje životnost produktů. Tri-odolné povlaky chrání obvody/součástky před faktory prostředí, jako je vlhkost, nečistoty, koroze, namáhání, otřesy, mechanické vibrace a tepelné cykly a zároveň zlepšují mechanickou pevnost a izolační vlastnosti produktu.
Po procesu nanášení vytvoří DPS na povrchu průhledný ochranný film, který může účinně zabránit pronikání vodních kuliček a vlhkosti, zabránit úniku a zkratu.
2. Hlavní body procesu povlakování
Podle požadavků IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard) se projevuje hlavně v následujících aspektech
Složitá deska plošných spojů
1. Oblasti, které nelze natírat:
Oblasti vyžadující elektrické připojení, jako jsou zlaté podložky, zlaté prsty, kovové průchozí otvory, testovací otvory; Baterie a držáky baterií; Konektor; Pojistka a pouzdro; Zařízení pro odvod tepla; Propojovací drát; Čočky optických zařízení; Potenciometr; Senzor; Žádný zapečetěný spínač; Další oblasti, kde může povlak ovlivnit výkon nebo provoz.
2. Oblasti, které je třeba pokrýt: všechny pájené spoje, kolíky, vodiče součástek.
3. Oblasti, které lze nebo nelze natírat
tloušťka
Tloušťka se měří na rovném, nerušeném, vytvrzeném povrchu součásti tištěného obvodu nebo na připojovací desce, která prochází výrobním procesem se součástkou. Připojená deska může být ze stejného materiálu jako tištěná deska nebo z jiného neporézního materiálu, jako je kov nebo sklo. Měření tloušťky mokrého filmu lze také použít jako volitelnou metodu pro měření tloušťky nátěru za předpokladu, že je zdokumentován převodní vztah mezi tloušťkou suchého a mokrého filmu.
Tabulka 1: Standardní rozsah tloušťky pro každý typ nátěrového materiálu
Metoda testu tloušťky:
1. Nástroj pro měření tloušťky suchého filmu: mikrometr (IPC-CC-830B); b Měřič tloušťky suchého filmu (železná základna)
Mikrometrický nástroj pro suchý film
2. Měření tloušťky mokrého filmu: Tloušťku mokrého filmu lze získat pomocí měřiče tloušťky mokrého filmu a poté vypočítat podílem obsahu pevné látky lepidla
Tloušťka suchého filmu
Tloušťka mokrého filmu se získá pomocí tloušťkoměru mokrého filmu a poté se vypočítá tloušťka suchého filmu
Rozlišení hran
Definice: Za normálních okolností nebude sprej stříkacího ventilu z okraje vedení příliš rovný, vždy bude docházet k určitému otřepu. Šířku otřepu definujeme jako rozlišení hran. Jak je uvedeno níže, velikost d je hodnota rozlišení hran.
Poznámka: Rozlišení hran je rozhodně čím menší, tím lepší, ale různé požadavky zákazníků nejsou stejné, takže specifické rozlišení hran, pokud splňuje požadavky zákazníků.
Porovnání rozlišení hran
Jednotnost, lepidlo by mělo mít stejnoměrnou tloušťku a hladký průhledný film pokrytý na výrobku, důraz je kladen na stejnoměrnost lepidla pokrytého výrobkem nad oblastí, pak musí mít stejnou tloušťku, neexistují žádné problémy s procesem: trhliny, stratifikace, oranžové čáry, znečištění, kapilární jev, bubliny.
Axis automatický potahovací stroj řady AC, jednotnost je velmi konzistentní
3. Způsob realizace povlakovacího procesu a povlakovacího procesu
Krok 1 Připravte se
Připravte produkty a lepidlo a další potřebné předměty; Určete umístění místní ochrany; Určete klíčové detaily procesu
Krok 2 Umyjte
Měl by být vyčištěn v co nejkratší době po svařování, aby se zabránilo obtížnému čištění nečistot ze svařování; Zjistěte, zda je hlavní znečišťující látka polární nebo nepolární, abyste mohli vybrat vhodný čisticí prostředek; Pokud se používá alkoholový čisticí prostředek, je třeba věnovat pozornost bezpečnostním otázkám: po umytí musí být zajištěna dobrá ventilace a pravidla chlazení a sušení, aby se zabránilo odpařování zbytkového rozpouštědla způsobeného výbuchem v troubě; Čištění vodou, omyjte tavidlo alkalickou čisticí kapalinou (emulzí) a poté čisticí kapalinu omyjte čistou vodou, aby vyhovovala standardu čištění;
3. Maskovací ochrana (pokud se nepoužívá selektivní nátěrové zařízení), tj. maska;
Zvolíte-li nelepivý film, nebude přenášet papírovou pásku; Pro ochranu IC by měla být použita antistatická papírová páska; Podle požadavků výkresů jsou některá zařízení stíněna;
4.Odvlhčujte
Po vyčištění musí být stíněná PCBA (součást) před nanesením nátěru předsušena a zbavena vlhkosti; Určete teplotu/čas předsušení podle teploty povolené PCBA (složka);
Tabulka 2: PCBA (komponenty) lze povolit k určení teploty/doby předsušení tabulky
Krok 5 Aplikujte
Procesní metoda povlakování závisí na požadavcích na ochranu PCBA, stávajícím procesním zařízení a stávajících technických rezervách, kterých je obvykle dosaženo následujícími způsoby:
A. Kartáčujte ručně
Metoda ruční malby
Nanášení štětcem je nejrozšířenější proces, vhodný pro malosériovou výrobu, struktura PCBA je složitá a hustá, je třeba chránit požadavky na ochranu drsných produktů. Vzhledem k tomu, že kartáčováním lze povlak ovládat libovolně, části, které není povoleno lakovat, nebudou znečištěny; Spotřeba štětců nejméně materiálu, vhodné pro vyšší cenu dvousložkových nátěrů; Proces kartáčování má vysoké požadavky na operátora a výkresy a požadavky na povrchovou úpravu by měly být před stavbou pečlivě zpracovány a názvy součástí PCBA by měly být identifikovány a na části, které není povoleno, by měly být umístěny poutavé značky. být potažený. Obsluha se nikdy nesmí ručně dotýkat vytištěného plug-inu, aby nedošlo ke kontaminaci;
PCBA Assembly |SMT patch processing | circuit board svářecí zpracování |OEM elektronická montáž | Zpracování záplat plošných spojů – Gaotuo Electronic Technology
b. Namáčejte ručně
Metoda ručního máčení
Proces potahování máčením poskytuje nejlepší výsledky potahování a umožňuje nanášení stejnoměrného, ​​souvislého potahu na jakoukoli část PCBA. Proces povlékání není vhodný pro PCBA součástky s nastavitelnými kondenzátory, trimovacími jádry, potenciometry, miskovitými jádry a některá špatně utěsněná zařízení.
Klíčové parametry procesu máčení:
Upravte vhodnou viskozitu; Ovládejte rychlost, kterou se PCBA zvedá, aby se zabránilo tvorbě bublin. Obvykle ne více než 1 metr za sekundu zvýšení rychlosti;
C. Stříkání
Stříkání je nejrozšířenější a snadno přijímaná procesní metoda, která se dělí do následujících dvou kategorií:
① Ruční stříkání
Ruční stříkací systém
Je vhodný pro situaci, kdy je obrobek složitější a obtížnější se spolehnout na automatizované zařízení pro hromadnou výrobu, a také je vhodný pro situaci, kdy produktová řada má mnoho druhů, ale množství je malé a lze jej stříkat do zvláštní postavení.
Ruční stříkání je třeba poznamenat: mlha z barvy znečišťuje některá zařízení, jako jsou zásuvné moduly PCB, zásuvky IC, některé citlivé kontakty a některé uzemňovací části, u těchto částí je třeba věnovat pozornost spolehlivosti ochrany stíněním. Dalším bodem je, že obsluha by se nikdy neměla dotýkat ručně vytištěné zástrčky, aby se zabránilo kontaminaci kontaktní plochy zástrčky.
② Automatické stříkání
Obvykle se to týká automatického stříkání se selektivním nátěrovým zařízením. Vhodné pro hromadnou výrobu, dobrá konzistence, vysoká přesnost, malé znečištění životního prostředí. S modernizací průmyslu, zlepšením mzdových nákladů a přísnými požadavky na ochranu životního prostředí automatické stříkací zařízení postupně nahrazuje jiné metody nátěru.