Při výrobě a zpracování automobilového průmyslu PCBA musí být některé desky obvodů potaženy mědi. Potahování mědi může účinně snížit dopad produktů zpracování náplastí SMT na zlepšení schopnosti protiinterference a snížení oblasti smyčky. Jeho pozitivní účinek lze plně využít při zpracování náplastí SMT. Během procesu nalévání mědi je však mnoho věcí, na které je třeba věnovat pozornost. Dovolte mi, abych vám představil podrobnosti procesu nalévání mědi PCBA.
一. Proces nalévání mědi
1. Část předúpravy: Před formálním nalití mědi musí být deska PCB předem ošetřena, včetně čištění, odstraňování rzi, čištění a dalších kroků, aby se zajistila čistota a hladkost povrchu desky a položila dobrý základ pro formální nalévání mědi.
2. Elektrolesná měď: Potahování vrstvy bezpodmínečného pokovovací kapaliny na povrchu desky obvodu, aby se chemicky kombinovala s měděnou fólií za vzniku měděného filmu, je jednou z nejběžnějších metod mědi. Výhodou je, že tloušťka a uniformita měděného filmu může být dobře kontrolována.
3. Mechanické pokovování mědi: Povrch desky obvodu je pokryt vrstvou měděné fólie mechanickým zpracováním. Je to také jedna z metod měděného pokovování, ale výrobní náklady jsou vyšší než chemické měděné pokovování, takže se můžete rozhodnout sami.
4. Povlak mědi a laminace: Je to poslední krok celého procesu povlaku mědi. Po dokončení mědi měděné fólie je třeba přitlačit na povrch desky obvodu, aby byla zajištěna úplná integrace, čímž se zajistí vodivost a spolehlivost produktu.
二. Role měděného povlaku
1. Snižte impedanci zemního drátu a zlepšte schopnost protiinterference;
2. Snižte pokles napětí a zlepšete energetickou účinnost;
3. Připojte se k zemnímu vodiči, abyste zmenšili oblast smyčky;
三. Opatření pro nalévání mědi
1. Nelijte měď do otevřené oblasti kabeláže ve střední vrstvě vícevrstvé desky.
2. Pro jednobodové připojení k různým důvodům je metodou propojit 0 OHM rezistory nebo magnetických kuliček nebo induktorů.
3. Při spuštění návrhu zapojení by měl být zemnící vodič dobře směrován. Po nalití mědi nemůžete spoléhat na přidání průchodů, abyste odstranili nespojené pozemní kolíky.
4. Nalijte měď poblíž krystalového oscilátoru. Křišťálový oscilátor v obvodu je vysokofrekvenční emisní zdroj. Metodou je nalít měď kolem krystalového oscilátoru a poté samostatně uzemnit skořápku krystalového oscilátoru.
5. Zajistěte tloušťku a uniformitu vrstvy mědi. Typicky je tloušťka vrstvy měděné oděvy mezi 1-2oz. Měděná vrstva, která je příliš silná nebo příliš tenká, ovlivní vodivý výkon a kvalitu přenosu signálu PCB. Pokud je vrstva mědi nerovnoměrná, způsobí na desce obvodu rušení a ztrátu signálů obvodu, což ovlivňuje výkon a spolehlivost PCB.