Při výrobě a zpracování automobilových PCBA je třeba některé desky plošných spojů potáhnout mědí. Měděný povlak může účinně snížit dopad produktů pro zpracování záplat SMT na zlepšení schopnosti proti rušení a snížení oblasti smyčky. Jeho pozitivní efekt lze plně využít při zpracování SMT patchů. Při procesu lití mědi je však třeba věnovat pozornost mnoha věcem. Dovolte mi, abych vám představil podrobnosti procesu lití mědi při zpracování PCBA.
一. Proces lití mědi
1. Část předúpravy: Před formálním litím mědi je třeba desku PCB předem upravit, včetně čištění, odstranění rzi, čištění a dalších kroků k zajištění čistoty a hladkosti povrchu desky a položení dobrého základu pro formální lití mědi.
2. Bezproudové pokovování mědí: Jednou z nejběžnějších metod poměďování je nanesení vrstvy bezproudové poměďovací kapaliny na povrch desky plošných spojů, aby se chemicky spojila s měděnou fólií a vytvořila měděný film. Výhodou je, že tloušťku a rovnoměrnost měděného filmu lze dobře kontrolovat.
3. Mechanické pomědění: Povrch desky plošných spojů je po mechanickém zpracování pokryt vrstvou měděné fólie. Je to také jedna z metod pokovování mědí, ale výrobní náklady jsou vyšší než u chemického pokovování mědi, takže si jej můžete vybrat sami.
4. Potahování mědí a laminování: Je to poslední krok celého procesu potahování mědí. Po dokončení pokovování měděnou fólií je třeba přitlačit měděnou fólii na povrch desky plošných spojů, aby byla zajištěna úplná integrace, čímž se zajistí vodivost a spolehlivost produktu.
二. Úloha měděného povlaku
1. Snižte impedanci zemnícího vodiče a zlepšujte schopnost rušení;
2. Snížení poklesu napětí a zlepšení energetické účinnosti;
3. Připojte k zemnícímu vodiči, aby se zmenšila plocha smyčky;
三. Opatření pro lití mědi
1. Nelijte měď do volné oblasti vedení ve střední vrstvě vícevrstvé desky.
2. Pro jednobodové připojení k různým zemím je metodou připojení přes odpory 0 ohmů nebo magnetické kuličky nebo induktory.
3. Při zahájení návrhu kabeláže by měl být zemnící vodič dobře veden. Nemůžete se spoléhat na přidání prokovů po nalití mědi, abyste odstranili nepřipojené zemnící kolíky.
4. Do blízkosti krystalového oscilátoru nalijte měď. Krystalový oscilátor v obvodu je zdrojem vysokofrekvenčního vyzařování. Metodou je nalít měď kolem krystalového oscilátoru a poté samostatně uzemnit plášť krystalového oscilátoru.
5. Zajistěte tloušťku a rovnoměrnost měděné plátované vrstvy. Typicky je tloušťka měděné plátované vrstvy mezi 1-2 oz. Měděná vrstva, která je příliš silná nebo příliš tenká, ovlivní vodivost a kvalitu přenosu signálu desky plošných spojů. Pokud je měděná vrstva nerovnoměrná, způsobí rušení a ztrátu signálů obvodů na desce plošných spojů, což ovlivní výkon a spolehlivost desky plošných spojů.