Měděný drát PCB spadne (také běžně označovaný jako dumpingová měď). Všechny továrny PCB říkají, že se jedná o problém s laminátem a vyžaduje, aby jejich výrobní továrny nesely špatné ztráty.

1. Měděná fólie je nadměrná. Elektrolytická měděná fólie používaná na trhu je obecně sbalená galvanizovaná (běžně známá jako ashing fólie) a jednostrannou měděnou (běžně známou jako červená fólie). Běžně hozená měď je obecně galvanizovaná měď nad 70UM fólií, červená fólie a popel pod 18UM v podstatě nemá žádné odmítnutí mědi. Pokud je konstrukce obvodu zákazníka lepší než linie leptání, pokud se změní specifikace měděné fólie, ale parametry leptání zůstanou nezměněny, je doba pobytu měděné fólie v leptacím řešení příliš dlouhá. Protože zink je původně aktivním kovem, když je měděný drát na PCB ponořen do leptacího roztoku po dlouhou dobu, nevyhnutelně povede k nadměrné vedlejší korozi obvodu, což způsobí, že nějaká tenká podložka zinku bude zcela reagována a oddělena od substrátu. To znamená, že měděný drát spadne. Další situací je, že není problém s parametry leptání PCB, ale po umytí leptání vodou a špatným sušením je měděný drát obklopen zbytkovým leptacím roztokem na povrchu PCB. Pokud není zpracován po dlouhou dobu, způsobí to také nadměrné boční leptání měděného drátu. Hodit měď. Tato situace se obecně projevuje jako soustředění na tenké linie nebo během období vlhkého počasí se podobné defekty objeví na celé PCB. Snižte měděný vodič a zjistěte, že se změnila barva kontaktního povrchu se základní vrstvou (tzv. Zbaveným povrchem). Barva měděné fólie se liší od normální měděné fólie. Je vidět původní barva mědi spodní vrstvy a pevnost v peeelingové fólii na silné čáře je také normální.

2. kolize se vyskytuje lokálně v procesu PCB a měděný drát je oddělen od substrátu vnější mechanickou silou. Tento špatný výkon je špatná polohování nebo orientace. Spadlý měděný drát bude mít zjevné kroucení nebo škrábance/nárazové značky stejným směrem. Pokud odloupnete měděný vodič na vadné části a podíváte se na hrubý povrch měděné fólie, můžete vidět, že barva drsného povrchu měděné fólie je normální, nedojde k žádné boční erozi a síla slupky měděné fólie je normální.

3.. Konstrukce obvodu PCB je nepřiměřená. Pokud se k návrhu obvodu, který je příliš tenký, použije hustá měděná fólie, způsobí také nadměrné leptání obvodu a odmítnutí mědi.

2. Důvody výrobního procesu laminátu:

Za normálních okolností, pokud je laminát lisován po dobu delší než 30 minut, bude měděná fólie a prepreg v podstatě zcela kombinovaná, takže lisování obecně neovlivní spojovací sílu měděné fólie a substrát v laminátu. Avšak v procesu stohování a stohování laminátů, pokud je PP kontaminován nebo je poškozena měděná fólie, vazebná síla mezi měděnou fólií a substrátem po laminování bude také nedostatečná, což bude mít za následek umístění (pouze pro velké desky) nebo sporadická měděná vodiče, ale opírací vodiče nebudou posíleny.

3. důvody pro laminátové suroviny:

1. Jak je uvedeno výše, obyčejné elektrolytické měděné fólie jsou všechny produkty, které byly galvanizovány nebo měděné. Pokud je pík během produkce vlněné fólie nebo během galvanizujícího/měděného pokovování, je to špatné, což způsobuje, že měděná fólie samotná síla peelingu nestačí, nestačí. Když je zdobená fólie stisknutá lisovaná fólie vyrobena do PCB a plug-in v továrně na elektroniku, měděný drát spadne kvůli dopadu vnější síly. Tento druh špatného odmítnutí mědi nezpůsobí zjevnou vedlejší korozi po loupání měděného drátu, aby viděl hrubý povrch měděné fólie (tj. Kontaktní povrch se substrátem), ale peelingová síla celé měděné fólie bude špatná.

2. Špatná adaptabilita měděné fólie a pryskyřice: některé lamináty se speciálními vlastnostmi, jako jsou HTG listy, se nyní používají kvůli různým pryskyřičným systémům. Použité činidlo je obecně PN pryskyřice a struktura molekulárního řetězce pryskyřice je jednoduchá. Stupeň zesítění je nízký a je nutné použít měděnou fólii se speciálním vrcholem, aby se shodovala. Při výrobě laminátů se použití měděné fólie neshoduje s pryskyřičným systémem, což má za následek nedostatečnou pevnost v peelingu kovové kovové fólie a při vkládání špatného uvolňování měděného drátu.