V procesu miniaturizace a komplikací moderních elektronických zařízení hraje PCB (tiskový obvod) klíčovou roli. Jako most mezi elektronickými komponenty zajišťuje PCB efektivní přenos signálů a stabilní napájení energie. Během svého přesného a složitého výrobního procesu však čas od času vyskytují různé vady, což ovlivňuje výkon a spolehlivost produktů. Tento článek s vámi bude diskutovat o běžných typech desek desek PCB a důvody za nimi a poskytne podrobnou příručku „Health Check“ pro návrh a výrobu elektronických produktů.

1. Krátký obvod a otevřený obvod

Analýza důvodů:

Chyby návrhu: Nedbalost během fáze návrhu, jako jsou například těsné směrovací rozteč nebo problémy se zarovnáním mezi vrstvami, může vést k šortkám nebo otevření.

Výrobní proces: Neúplné leptání, odchylka vrtání nebo odolávání pájky zbývající na podložce může způsobit zkratový obvod nebo otevřený obvod.

2. vady pájecí masky

Analýza důvodů:

Nerovnoměrný povlak: Pokud je odolnost pájky nerovnoměrně distribuována během procesu povlaku, může být vystavena měděná fólie, což zvyšuje riziko zkratu.

Špatné vytvrzování: Nesprávná kontrola teploty nebo času pečení způsobuje, že pájka odolává plnému vyléčení, což ovlivňuje jeho ochranu a trvanlivost.

3. Vadný tisk hedvábné obrazovky

Analýza důvodů:

Přesnost tisku: Vytvoření na obrazovce má dostatečnou přesnost nebo nesprávnou provoz, což má za následek rozmazané, chybějící nebo kompenzované znaky.

Problémy s kvalitou inkoustu: Použití dolního inkoustu nebo špatné kompatibility mezi inkoustem a deskou ovlivňuje jasnost a adhezi loga.

4. Vady díry

Analýza důvodů:

Odchylka vrtání: Opotřebení vrtáku nebo nepřesné polohování způsobuje, že průměr otvoru je větší nebo se odchyluje od navržené polohy.

Neúplné odstranění lepidla: Zbytková pryskyřice po vrtání není zcela odstraněna, což ovlivní následnou kvalitu svařování a elektrický výkon.

5. Separace a pěny mezivrstvy

Analýza důvodů:

Tepelné napětí: Vysoká teplota během procesu zpětného pájení může způsobit nesoulad v koeficienty expanze mezi různými materiály, což způsobuje oddělení mezi vrstvami.

Průnik vlhkosti: Podlokové PCB absorbují vlhkost před montáží a vytvářejí parní bubliny během pájení, což způsobuje vnitřní puchýř.

6. Špatné pokovování

Analýza důvodů:

Nerovnoměrné pokovování: Nerovnoměrné rozdělení hustoty proudu nebo nestabilní složení pokovovacího roztoku vede k nerovnoměrné tloušťce vrstvy mědi, což ovlivňuje vodivost a pájetelnost.

Znečištění: Příliš mnoho nečistot v roztoku pokovování ovlivňuje kvalitu povlaku a dokonce produkuje dírky nebo drsné povrchy.

Strategie řešení:

V reakci na výše uvedené vady zahrnují opatření, ale nejsou omezena na:

Optimalizovaný design: Využijte pokročilý CAD software pro přesný návrh a podstupujte přísnou recenzi DFM (design pro výrobu).

Zlepšit kontrolu procesu: Posilujte monitorování během výrobního procesu, jako je použití vysoce přesného vybavení a přísně kontrolní procesní parametry.

Výběr a správa materiálu: Vyberte vysoce kvalitní suroviny a zajistěte dobré podmínky pro skladování, aby se zabránilo vlhkosti nebo zhoršení materiálů.

Inspekce kvality: Implementujte komplexní systém kontroly kvality, včetně AOI (automatická optická kontrola), rentgenového inspekce atd., Aby bylo možné včas detekovat a opravit defekty.

Hloubkovým pochopením běžných desek desky obvodu PCB a jejich příčinám mohou výrobci přijmout účinná opatření, aby těmto problémům zabránili, čímž se zlepšila výnos produktu a zajistila vysokou kvalitu a spolehlivost elektronického zařízení. S neustálým rozvojem technologie existuje mnoho výzev v oblasti výroby PCB, ale prostřednictvím vědeckého řízení a technologických inovací jsou tyto problémy překonány jeden po druhém.