Hliníkový substrát je laminát na bázi mědi plátovaný na bázi kovu s dobrou funkcí odvodu tepla. Jedná se o deskovitý materiál vyrobený z elektronické tkaniny ze skleněných vláken nebo jiných výztužných materiálů impregnovaných pryskyřicí, jednoduchou pryskyřicí atd. jako izolační lepicí vrstva, pokrytý měděnou fólií na jedné nebo obou stranách a lisovaný za tepla, označovaný jako hliník- deska plátovaná mědí. Kangxin Circuit představuje výkon hliníkového substrátu a povrchovou úpravu materiálů.

Výkon hliníkového substrátu

1.Vynikající výkon odvádění tepla

Desky plátované mědí na bázi hliníku mají vynikající výkon při odvodu tepla, což je nejvýraznější vlastnost tohoto typu desek. Deska plošných spojů z ní vyrobená dokáže nejen účinně zabránit nárůstu pracovní teploty součástek a substrátů na ní naložených, ale také rychle generovat teplo generované součástkami výkonového zesilovače, součástkami s vysokým výkonem, vypínači velkých obvodů a dalšími součástkami. Je distribuován také kvůli své malé hustotě, nízké hmotnosti (2,7 g/cm3), antioxidaci a levnější ceně, takže se stal nejuniverzálnějším a největším množstvím kompozitního plechu v laminátech plátovaných mědí na bázi kovu. Nasycený tepelný odpor izolovaného hliníkového substrátu je 1,10 ℃/W a tepelný odpor je 2,8 ℃/W, což výrazně zlepšuje tavný proud měděného drátu.

2.Zlepšete efektivitu a kvalitu obrábění

Lamináty plátované mědí na bázi hliníku mají vysokou mechanickou pevnost a houževnatost, která je mnohem lepší než lamináty plátované mědí na bázi tuhé pryskyřice a keramické substráty. Dokáže realizovat výrobu velkoplošných desek s plošnými spoji na kovových podkladech a je zvláště vhodný pro montáž těžkých součástí na takové podklady. Kromě toho má hliníkový substrát také dobrou rovinnost a lze jej sestavit a zpracovat na substrátu kladivem, nýtováním atd. nebo ohnout a zkroutit podél nevodičové části na z něj vyrobeném PCB, zatímco tradiční pryskyřič- laminát na bázi mědi nemůže .

3.Vysoká rozměrová stabilita

U různých mědí plátovaných laminátů je problém tepelné roztažnosti (rozměrové stability), zejména tepelné roztažnosti ve směru tloušťky (osa Z) desky, což ovlivňuje kvalitu pokovených otvorů a kabeláže. Hlavním důvodem je, že koeficienty lineární roztažnosti desek jsou různé, jako je měď, a koeficient lineární roztažnosti substrátu epoxidové tkaniny ze skleněných vláken je 3. Lineární roztažnost těchto dvou desek je velmi odlišná, což snadno způsobí rozdíl v tepelné roztažnosti substrátu, který způsobí prasknutí nebo poškození měděného obvodu a pokoveného otvoru. Koeficient lineární roztažnosti hliníkového substrátu je mezi, je mnohem menší než obecný pryskyřičný substrát a je blíže koeficientu lineární roztažnosti mědi, což přispívá k zajištění kvality a spolehlivosti tištěného obvodu.

Povrchová úprava hliníkového podkladového materiálu

1. Odolejování

Povrch desky na bázi hliníku je během zpracování a přepravy potažen olejovou vrstvou a před použitím je nutné ji očistit. Princip spočívá v použití benzínu (obecného leteckého benzínu) jako rozpouštědla, které lze rozpustit, a následně pomocí vodou ředitelného čisticího prostředku k odstranění olejových skvrn. Opláchněte povrch tekoucí vodou, aby byl čistý a bez kapek vody.

2. Odmastěte

Hliníkový podklad po výše uvedené úpravě má ​​na povrchu stále neodstraněnou mastnotu. Pro úplné odstranění jej namočte do silného alkalického hydroxidu sodného při 50 °C po dobu 5 minut a poté opláchněte čistou vodou.

3. Alkalické leptání. Povrch hliníkové desky jako základního materiálu by měl mít určitou drsnost. Protože hliníkový substrát a vrstva filmu oxidu hlinitého na povrchu jsou oba amfoterní materiály, povrch hliníkového základního materiálu může být zdrsněn použitím kyselého, alkalického nebo kompozitního alkalického roztoku. Kromě toho je třeba do zdrsňovacího roztoku přidat další látky a přísady, aby se dosáhlo následujících účelů.

4. Chemické leštění (máčení). Vzhledem k tomu, že základní materiál hliníku obsahuje další nečistoty kovů, je snadné vytvořit anorganické sloučeniny, které přilnou k povrchu substrátu během procesu zdrsnění, takže by měly být analyzovány anorganické sloučeniny vytvořené na povrchu. Podle výsledků analýzy připravte vhodný namáčecí roztok a zdrsněný hliníkový substrát vložte do máčecího roztoku, aby byla zajištěna určitá doba, aby byl povrch hliníkové desky čistý a lesklý.