1. Při pečení velkých desek plošných spojů použijte horizontální uspořádání. Doporučuje se, aby maximální počet stohů nepřesáhl 30 kusů. Troubu je třeba otevřít do 10 minut po upečení, abyste mohli vyjmout DPS a položit ji naplocho, aby se ochladila. Po upečení je potřeba přimáčknout. Přípravky proti ohybu. Velké desky plošných spojů se nedoporučují pro vertikální pečení, protože se snadno ohýbají.

2. Při pečení malých a středně velkých DPS můžete použít ploché stohování. Maximální počet stohů se doporučuje nepřesahovat 40 kusů, případně může být nastojato a počet není omezen. Do 10 minut po upečení je potřeba otevřít troubu a vyjmout DPS. Nechte vychladnout a po upečení přitlačte přípravek proti ohýbání.

Opatření při pečení PCB

1. Teplota vypalování by neměla překročit bod Tg desky plošných spojů a obecný požadavek by neměl překročit 125 °C. V prvních dnech byl bod Tg některých PCB obsahujících olovo relativně nízký a nyní je Tg bezolovnatých PCB většinou nad 150 °C.

2. Zapečená DPS by měla být spotřebována co nejdříve. Pokud není spotřebován, měl by být co nejdříve vakuově zabalen. Pokud je vystaven dílně příliš dlouho, musí se znovu upéct.

3. Nezapomeňte do trouby nainstalovat ventilační sušící zařízení, jinak pára zůstane v troubě a zvýší její relativní vlhkost, což není dobré pro odvlhčování DPS.

4. Z hlediska kvality platí, že čím více čerstvé pájky DPS se použije, tím lepší bude kvalita. I když se po upečení použije prošlá DPS, stále existuje určité riziko kvality.

Doporučení pro pečení DPS
1. K vypalování DPS se doporučuje použít teplotu 105±5℃. Protože bod varu vody je 100 ℃, pokud překročí svůj bod varu, voda se změní na páru. Protože PCB neobsahuje příliš mnoho molekul vody, nevyžaduje příliš vysokou teplotu ke zvýšení rychlosti jejího odpařování.

Pokud je teplota příliš vysoká nebo rychlost zplyňování příliš vysoká, snadno to způsobí rychlou expanzi vodní páry, což ve skutečnosti není dobré pro kvalitu. Zejména u vícevrstvých desek a desek plošných spojů se zakopanými otvory je 105 °C těsně nad bodem varu vody a teplota nebude příliš vysoká. , Může odvlhčit a snížit riziko oxidace. Kromě toho se schopnost současné trouby řídit teplotu výrazně zlepšila než dříve.

2. Zda je třeba DPS zapéct, závisí na tom, zda je její obal vlhký, to znamená sledovat, zda HIC (Humidity Indicator Card) ve vakuovém balení vykazuje vlhkost. Pokud je obal dobrý, HIC neindikuje, že vlhkost je ve skutečnosti Můžete jít online bez pečení.

3. Při pečení DPS se doporučuje používat „nastojato“ a rozmístěné pečení, protože tak lze dosáhnout maximálního efektu konvekce horkého vzduchu a vlhkost se z DPS snadněji vypaluje. U plošných spojů velkých rozměrů však může být nutné zvážit, zda vertikální typ nezpůsobí ohyb a deformaci desky.

4. Po upečení DPS se doporučuje umístit ji na suché místo a nechat rychle vychladnout. Je lepší přitlačit „anti-ohebný přípravek“ na horní stranu desky, protože obecný předmět snadno absorbuje vodní páru z vysoce zahřátého stavu do procesu chlazení. Rychlé ochlazení však může způsobit ohýbání desky, což vyžaduje rovnováhu.

Nevýhody pečení DPS a věci, které je třeba zvážit
1. Pečení urychlí oxidaci povrchového povlaku DPS a čím vyšší teplota, tím delší pečení, tím nevýhodnější.

2. Povrchově upravené desky OSP se nedoporučuje péct při vysoké teplotě, protože OSP fólie vlivem vysoké teploty degraduje nebo selže. Pokud musíte péct, doporučuje se péct při teplotě 105±5°C, ne déle než 2 hodiny a spotřebovat se doporučuje do 24 hodin po upečení.

3. Vypalování může mít vliv na tvorbu IMC, zejména u desek povrchové úpravy HASL (nástřik cínem), ImSn (chemický cín, ponorné cínování), protože vrstva IMC (sloučenina mědi a cínu) je vlastně již u DPS. etapa Generation, to znamená, že byla vytvořena před pájením PCB, ale vypálení zvýší tloušťku této vrstvy IMC, která byla vytvořena, což způsobí problémy se spolehlivostí.