1. Navržená podložka by měla být schopna splnit požadavky na velikost délky, šířky a rozteče kolíku cílového zařízení.
Zvláštní pozornost by měla být věnována: při návrhu by měla být zohledněna rozměrová chyba generovaná samotným kolíkem zařízení – zejména přesná a detailní zařízení a konektory.

V opačném případě to může vést k různým šaržím stejného typu zařízení, někdy je výtěžnost svařování vysoká, někdy dochází k velkým problémům s kvalitou výroby!

Proto je velmi důležitý návrh kompatibility podložky (vhodný a společný pro návrh velikosti podložky zařízení většiny velkých výrobců)!

Pokud jde o tento bod, nejjednodušší požadavky a metody kontroly jsou:

Umístěte aktuální cílové zařízení na podložku desky plošných spojů pro pozorování, pokud je každý kolík zařízení v odpovídající oblasti podložky.

Design obalu této podložky v podstatě nepředstavuje velký problém.Naopak, pokud některý z kolíků v podložce není, není to dobré.

2. Navržená podložka by měla mít zřetelnou směrovou značku, nejlépe univerzální a snadno rozlišitelnou směrovou značku polarity.V opačném případě, když neexistuje žádný kvalifikovaný vzorek PCBA pro referenci, pokud proces svařování provádí třetí strana (továrna SMT nebo soukromý outsourcing), bude náchylná k přepólování a nesprávnému svařování!

3. Navržená podložka by měla být schopna splňovat parametry zpracování, požadavky a řemeslné zpracování konkrétní továrny na obvody DPS.

Například velikost řádku podložky, řádkování, délku a šířku znaků, které lze navrhnout atd. Pokud je velikost PCB velká, doporučuje se navrhnout podle oblíbeného a běžného továrního procesu PCB na trhu, takže když se změní dodavatel PCB kvůli problémům s kvalitou nebo obchodní spoluprací, je na výběr příliš málo výrobců PCB a výrobní plán se zpozdí.