Měděný povlak je důležitou součástí návrhu DPS. Ať už je to domácí software pro návrh PCB nebo nějaký zahraniční Protel, PowerPCB poskytuje funkci inteligentního potahování mědi, tak jak můžeme aplikovat měď?

Takzvaný měděný výlisek má využít nevyužitý prostor na DPS jako referenční plochu a následně jej vyplnit pevnou mědí. Tyto měděné oblasti se také nazývají měděná výplň. Význam měděného povlaku je snížit impedanci zemnícího vodiče a zlepšit schopnost proti rušení; snížit pokles napětí a zlepšit účinnost napájecího zdroje; spojení s uzemňovacím vodičem může také zmenšit oblast smyčky.

Aby byla deska plošných spojů při pájení co nejméně zkreslená, většina výrobců desek plošných spojů také požaduje, aby návrháři desek plošných spojů vyplnili otevřené oblasti desky plošných spojů měděnými nebo mřížkovými zemnicími vodiči. Pokud se s měděným povlakem zachází nesprávně, zisk nebude stát za ztrátu. Je měděný povlak „více výhod než nevýhod“ nebo „více škod než výhod“?

Každý ví, že distribuovaná kapacita vedení desky s plošnými spoji bude pracovat na vysokých frekvencích. Když je délka větší než 1/20 odpovídající vlnové délky frekvence šumu, dojde k anténnímu efektu a prostřednictvím vedení bude vyzařován šum. Pokud je v desce plošných spojů špatně uzemněný měděný výlev, stává se měděný výlisek nástrojem šíření hluku. Proto si ve vysokofrekvenčním obvodu nemyslete, že zemnící vodič je spojen se zemí. Toto je "zemnicí vodič" a musí být menší než λ/20. Vyvrtejte otvory v kabeláži na "dobré uzemnění" se zemnicí plochou vícevrstvé desky. Pokud se s měděným povlakem zachází správně, měděný povlak nejen zvyšuje proud, ale má také dvojí roli stínění rušení.

Obecně existují dva základní způsoby povlakování mědí, a to velkoplošné povlakování mědí a mřížková měď. Často se ptají, zda je velkoplošný měděný povlak lepší než povlak mřížkové mědi. Není dobré paušalizovat. proč? Velkoplošný měděný povlak má dvojí funkci zvýšení proudu a stínění. Pokud se však pro pájení vlnou použije velkoplošný měděný povlak, deska se může zvedat a dokonce se tvořit puchýře. Proto je u velkoplošného měděného povlaku obecně otevřeno několik drážek, aby se zmírnilo vytváření puchýřů měděné fólie. Mřížka potažená čistou mědí se používá hlavně pro stínění a snižuje se efekt zvýšení proudu. Z hlediska odvodu tepla je mřížka dobrá (zmenšuje výhřevnou plochu mědi) a hraje určitou roli v elektromagnetickém stínění. Je však třeba zdůraznit, že mřížka se skládá ze stop v střídavých směrech. Víme, že pro obvod má šířka stopy odpovídající „elektrickou délku“ pro pracovní frekvenci desky plošných spojů (skutečná velikost je dělena Digitální frekvence odpovídající pracovní frekvenci je k dispozici, podrobnosti viz související knihy ). Když pracovní frekvence není příliš vysoká, vedlejší účinky mřížkových čar nemusí být zřejmé. Jakmile bude elektrická délka odpovídat pracovní frekvenci, bude to velmi špatné. Bylo zjištěno, že obvod vůbec nepracuje správně a všude se přenášejí signály, které narušují chod systému. Takže pro kolegy, kteří používají mřížky, můj návrh je volit podle pracovních podmínek navržené desky plošných spojů, nelpět na jedné věci. Proto mají vysokofrekvenční obvody vysoké požadavky na víceúčelové sítě na odrušení a nízkofrekvenční obvody, obvody s velkými proudy atd. jsou běžně používané a kompletní měděné.

Abychom dosáhli požadovaného účinku lití mědi v litém mědi, musíme věnovat pozornost následujícím problémům:

1. Pokud má deska plošných spojů mnoho uzemnění, jako je SGND, AGND, GND atd., podle polohy desky plošných spojů by měla být hlavní „zem“ použita jako reference pro nezávislé lití mědi. Digitální uzemnění a analogové uzemnění jsou odděleny od mědi. Současně před litím mědi nejprve zahustěte odpovídající napájecí připojení: 5,0 V, 3,3 V atd., Tímto způsobem se vytvoří struktura více polygonů různých tvarů.

2. Pro jednobodové připojení k různým zemím je metoda připojení přes odpory 0 ohmů, magnetické kuličky nebo indukčnost;

3. V blízkosti krystalového oscilátoru mědí. Krystalový oscilátor v obvodu je zdrojem vysokofrekvenčního vyzařování. Metoda spočívá v obklopení krystalového oscilátoru měděným povlakem a následné samostatné uzemnění pláště krystalového oscilátoru.

4. Problém s ostrovem (mrtvou zónou), pokud si myslíte, že je příliš velký, nebude moc stát definovat zemní průchod a přidat jej.

5. Na začátku kabeláže by mělo být se zemnicím vodičem zacházeno stejně. Při zapojování by měl být zemnící vodič dobře veden. Zemnící kolík nelze přidat přidáním prokovů. Tento efekt je velmi špatný.

6. Nejlepší je, aby na desce nebyly ostré rohy (<=180 stupňů), protože z hlediska elektromagnetického pole se jedná o vysílací anténu! Vždy bude dopad na jiná místa, ať už je velký nebo malý. Doporučuji použít okraj oblouku.

7. Nelijte měď do otevřené oblasti střední vrstvy vícevrstvé desky. Protože je pro vás obtížné udělat z této mědi "dobrou zem"

8. Kov uvnitř zařízení, jako jsou kovové radiátory, kovové výztužné pásy atd., musí být "dobře uzemněn".

9. Kovový blok pro odvod tepla třísvorkového regulátoru musí být dobře uzemněn. Zemnící izolační pás v blízkosti krystalového oscilátoru musí být dobře uzemněn. Stručně řečeno: pokud se řeší problém uzemnění mědi na desce plošných spojů, je to rozhodně „výhody převažují nad nevýhodami“. Může snížit návratovou oblast signálového vedení a snížit elektromagnetické rušení signálu směrem ven.