A densità di l'assemblea hè alta, i prudutti elettronichi sò chjuchi in grandezza è ligere in pesu, è u voluminu è u cumpunente di i cumpunenti di u patch sò solu circa 1/10 di i cumpunenti plug-in tradiziunali.

Dopu à a selezzione generale di SMT, u voluminu di i prudutti elettronichi hè ridutta da 40% à 60%, è u pesu hè ridutta da 60% à 80%.

Alta affidabilità è forte resistenza à vibrazioni. Bassu tassu di difetti di a saldatura.

Bone caratteristiche d'alta frequenza. Interferenza elettromagnetica è RF ridotta.

Facile à ottene l'automatizazione, migliurà l'efficienza di a produzzione. Reduce u costu da 30% ~ 50%. Salvà dati, energia, equipaghji, manodopera, tempu, etc.

Perchè aduprà Skills Surface Mount (SMT)?

I prudutti elettronici cercanu a miniaturizazione, è i cumpunenti plug-in perforati chì sò stati utilizati ùn ponu più esse ridotti.

A funzione di i prudutti elettronici hè più cumpletu, è u circuitu integratu (IC) sceltu ùn hà micca cumpunenti perforati, in particulare ics di grande scala, assai integrati, è cumpunenti di patch di superficia anu da esse sceltu.

A massa di u produttu, l'automatizazione di a produzzione, a fabbrica à u prezzu altu di produzzione, pruduce prudutti di qualità per risponde à i bisogni di i clienti è rinfurzà a competitività di u mercatu

U sviluppu di cumpunenti elettroni, u sviluppu di circuiti integrati (ics), l'usu multiple di dati semiconductor

A rivoluzione di a tecnulugia elettronica hè imperativa, perseguendu a tendenza mundiale

Perchè aduprà un prucessu senza pulizia in e cumpetenze di superficia?

In u prucessu di pruduzzione, l'acqua residua dopu a pulizia di u produttu porta a contaminazione di a qualità di l'acqua, a terra è l'animali è e piante.

In più di a purificazione di l'acqua, aduprate solventi organici chì cuntenenu chlorofluorocarbons (CFC & HCFC). U residu di l'agente di pulizia pruvucarà a corrosione nantu à u bordu di a macchina è affetta seriamente a qualità di u pruduttu.

Riduce i costi di operazione di pulizia è di mantenimentu di a macchina.

Nisuna pulizia pò riduce i danni causati da PCBA durante u muvimentu è a pulizia. Ci sò ancu parechji cumpunenti chì ùn ponu esse puliti.

U residu di flussu hè cuntrullatu è pò esse usatu in cunfurmità cù i requisiti di l'apparenza di u produttu per impediscenu l'ispezione visuale di e cundizioni di pulizia.

U flussu residuale hè statu migliuratu continuamente per a so funzione elettrica per impedisce à u pruduttu finitu di fughje l'electricità, risultatu in ogni ferita.

Chì sò i metudi di rilevazione di patch SMT di a pianta di trasfurmazioni di patch SMT?

A rilevazione in u processu SMT hè un mezzu assai impurtante per assicurà a qualità di PCBA, i metudi di rilevazione principali includenu a rilevazione visuale manuale, a rilevazione di calibre di spessore di pasta di saldatura, a rilevazione ottica automatica, a rilevazione di raghji X, a prova in linea, a prova di l'agulla volante, etc., per via di u cuntenutu di deteczione diffirenti è e caratteristiche di ogni prucessu, i metudi di deteczione utilizati in ogni prucessu sò ancu diffirenti. In u metudu di rilevazione di a pianta di trasfurmazioni di patch smt, a rilevazione visuale manuale è automatica L'ispezione ottica è l'ispezione di raghji X sò i trè metudi più cumunimenti usati in l'ispezione di u prucessu di assemblea di a superficia. A prova in linea pò esse sia una prova statica sia una prova dinamica.

Global Wei Technology vi dà una breve introduzione à alcuni metudi di rilevazione:

Prima, u metudu di rilevazione visuale manuale.

Stu metudu hà menu input è ùn hà micca bisognu di sviluppà prugrammi di teste, ma hè lentu è subjectivu è deve inspeccionà visualmente l'area misurata. A causa di a mancanza di l'ispezione visuale, hè raramente utilizata cum'è l'ispezione di qualità di saldatura principale in a linea di trasfurmazioni SMT attuale, è a maiò parte hè aduprata per rilavorazione è cusì.

Siconda, u metudu di rilevazione otticu.

Cù a riduzzione di a dimensione di u pacchettu di cumpunenti di chip PCBA è l'aumentu di a densità di patch di circuitu, l'ispezione SMA hè diventata sempre più difficiule, l'ispezione manuale di l'ochju hè impotente, a so stabilità è affidabilità hè difficiule per risponde à i bisogni di pruduzzione è cuntrollu di qualità, cusì l'usu di a deteczione dinamica diventa sempre più impurtante.

Aduprate l'ispezione ottica automatizzata (AO1) cum'è strumentu per riduce i difetti.

Pò esse usatu per truvà è eliminà l'errori prima di u prucessu di trasfurmazioni di patch per ottene un bonu cuntrollu di prucessu. AOI usa sistemi di visione avanzati, novi metudi di alimentazione di luce, altu ingrandimentu è metudi di trasfurmazioni cumplessi per ottene tassi di cattura di difetti elevati à velocità di prova elevate.

A posizione di AOl nantu à a linea di produzzione SMT. Ci sò generalmente 3 tippi di equipaghji AOI nantu à a linea di pruduzzione SMT, u primu hè AOI chì si mette nantu à a serigrafia per detectà u difettu di pasta di saldatura, chì hè chjamatu AOl di stampa post-serigrafia.

U sicondu hè un AOI chì hè postu dopu à u patch per detectà i difetti di muntatura di u dispusitivu, chjamatu post-patch AOl.

U terzu tipu di AOI hè postu dopu à riflussu per detectà i difetti di muntatura di u dispusitivu è di saldatura à u stessu tempu, chjamatu AOI post-reflow.