1. Quandu coce PCB di grande dimensione, utilizate un arrangiamentu di stacking horizontale. Hè ricumandemu chì u numeru massimu di una pila ùn deve esse più di 30 pezzi. U fornu deve esse apertu in 10 minuti dopu a coccia per caccià u PCB è mette in pianu per rinfriscà. Dopu a coccia, deve esse pressatu. Dispositivi anti-curvatura. I PCB di grande dimensione ùn sò micca cunsigliati per a coccia verticale, postu chì sò faciuli di piegà.

2. Quandu coce PCB chjuchi è medium-sized, pudete aduprà stacking flat. U numaru massimu di una pila hè cunsigliatu per ùn esse più di 40 pezzi, o pò esse ghjustu, è u numeru ùn hè micca limitatu. Avete bisognu di apre u fornu è caccià u PCB in 10 minuti di coccia. Lasciate rinfriscà, è appughjà u jig anti-bending dopu a coccia.

Precauzioni durante a cuttura di PCB

1. A temperatura di coccia ùn deve micca più di u puntu Tg di u PCB, è u requisitu generale ùn deve esse più di 125 ° C. In i primi tempi, u puntu Tg di certi PCB chì cuntenenu piombo era relativamente bassu, è avà u Tg di PCB senza piombo hè soprattuttu sopra à 150 ° C.

2. U PCB cottu deve esse usatu u più prestu pussibule. Se ùn hè micca utilizatu, deve esse imballatu in vacuum u più prestu pussibule. S'ellu hè esposta à l'attellu per troppu longu, deve esse cottu di novu.

3. Ricurdativi di installà l'equipaggiu d'asciugatura di ventilazione in u fornu, altrimente u vapuri stà in u fornu è cresce a so umidità relativa, chì ùn hè micca bonu per a dehumidificazione di PCB.

4. Da u puntu di vista di a qualità, u più frescu PCB solder hè utilizatu, u megliu a qualità serà. Ancu s'è u PCB scadutu hè utilizatu dopu a coccia, ci hè sempre un certu risicu di qualità.

Raccomandazioni per a cottura di PCB
1. Hè ricumandemu à aduprà una temperatura di 105±5 ℃ à coccia u PCB. Perchè u puntu di ebollizione di l'acqua hè 100 ℃, finu à u so puntu di ebulizione, l'acqua diventerà vapore. Perchè PCB ùn cuntene troppu molécule d'acqua, ùn hè micca bisognu di una temperatura troppu alta per aumentà a rata di a so vaporizazione.

Se a temperatura hè troppu alta o a gasificazione hè troppu veloce, facilmente u vapore d'acqua si espansione rapidamente, chì in realtà ùn hè micca bonu per a qualità. In particulare per i pannelli multilayer è PCB cù buchi intarrati, 105 ° C hè ghjustu sopra à u puntu di ebullizione di l'acqua, è a temperatura ùn serà micca troppu alta. , Pò deumidificà è riduce u risicu di l'ossidazione. Inoltre, a capacità di u fornu attuale per cuntrullà a temperatura hà migliuratu assai cà prima.

2. Sia chì u PCB deve esse cottu dipende s'ellu u so imballaggio hè umitu, vale à dì, per osservà se l'HIC (Carta Indicatore di Umidità) in u pacchettu di vacuum hà dimustratu umidità. Se l'imballu hè bonu, HIC ùn indica micca chì l'umidità hè in realtà Pudete andà in linea senza coccia.

3. Hè ricumandemu d'utilizà a coccia "rittu" è spaziata quandu u PCB baking, perchè questu pò ottene u massimu effettu di a cunvezione di l'aria calda, è l'umidità hè più faciule per esse coccia fora di u PCB. In ogni casu, per i PCB di grande dimensione, pò esse necessariu di cunsiderà se u tipu verticale pruvucarà a curvatura è a deformazione di u bordu.

4. Dopu chì u PCB hè furnutu, hè cunsigliatu di mette in un locu seccu è permettenu di rinfriscà rapidamente. Hè megliu appughjà u "anti-bending fixture" nantu à a cima di u bordu, perchè l'ughjettu generale hè faciule d'assorbire u vapor d'acqua da u statu di calore altu à u prucessu di rinfrescamentu. Tuttavia, un rapidu rinfrescante pò causà a curvatura di a piastra, chì richiede un equilibriu.

I svantaghji di a coccia di PCB è cose da cunsiderà
1. Baking accelerà l'ossidazione di u revestimentu di a superficia di u PCB, è più a temperatura hè più alta, più longa hè a coccia, u più svantaghju.

2. Ùn hè micca cunsigliatu per coce i pannelli OSP trattati in superficia à una temperatura alta, perchè a film OSP si degrada o falla per a temperatura alta. Sè avete a coccia, hè cunsigliatu di coce à una temperatura di 105 ± 5 ° C, micca più di 2 ore, è hè cunsigliatu per aduprà in 24 ore dopu a coccia.

3. Baking pò avè un impattu nantu à a furmazione di IMC, in particulare per HASL (spray di stagno), ImSn (stagna chimica, stagnatura di immersione) pannelli di trattamentu di a superficia, perchè a strata IMC (composta di stagno di rame) hè in realtà quant'è u PCB. stage Generation, vale à dì, hè statu generatu nanzu PCB soldering, ma coccia vi cresce u gruixu di sta strata di IMC chì hè statu generatu, pruvucannu prublemi reliability.