Mga Depekto sa PCB ug Pagkontrol sa Kalidad, samtang naningkamot kami nga mapadayon ang taas nga mga sumbanan sa kalidad ug kaepektibo, hinungdanon nga sulbaron ug mamenosan kining kasagarang mga depekto sa paghimo sa PCB.
Sa matag yugto sa paggama, ang mga problema mahimong mahitabo nga hinungdan sa mga depekto sa nahuman nga circuit board.Ang kasagarang mga depekto naglakip sa welding, mekanikal nga kadaot, kontaminasyon, mga dili tukma nga dimensyon, mga depekto sa plating, dili husto nga mga sulud sa sulud, mga problema sa pag-drill, ug mga problema sa materyal.
Kini nga mga depekto mahimong mosangpot sa mga electrical short circuit, bukas nga mga sirkito, dili maayo nga estetika, pagkunhod sa kasaligan, ug hingpit nga pagkapakyas sa PCB.
Ang mga depekto sa disenyo ug kabag-ohan sa paghimo mao ang duha nga panguna nga hinungdan sa mga depekto sa PCB.
Ania ang pipila sa mga nag-unang hinungdan sa kasagaran nga mga depekto sa paghimo sa PCB:
1.Dili husto nga disenyo
Daghang mga depekto sa PCB naggikan sa mga problema sa disenyo.Ang kasagarang mga rason nga may kalabutan sa disenyo naglakip sa dili igo nga gilay-on tali sa mga linya, gagmay nga mga galong sa palibot sa borehole, hait nga mga anggulo sa linya nga labaw sa kapabilidad sa paggama, ug mga pagtugot alang sa nipis nga mga linya o mga gintang nga dili makab-ot sa proseso sa paggama.
Ang uban nga mga pananglitan naglakip sa simetriko nga mga sumbanan nga nagpameligro sa mga lit-ag sa acid, maayong mga pagsubay nga mahimong madaot sa electrostatic discharge, ug mga isyu sa pagkawala sa kainit.
Ang paghimo sa usa ka komprehensibo nga pag-analisar sa Design for Manufacturability (DFM) ug pagsunod sa mga panudlo sa disenyo sa PCB makapugong sa daghang mga depekto nga gipahinabo sa disenyo.
Ang pag-apil sa mga inhenyero sa paggama sa proseso sa pagdesinyo makatabang sa pagtimbang-timbang sa pagkagama.Ang mga himan sa simulation ug modelo mahimo usab nga mapamatud-an ang pagkamatugtanon sa usa ka disenyo sa tinuod nga kalibutan nga stress ug mahibal-an ang mga lugar nga adunay problema.Ang pag-optimize sa disenyo sa paghimo usa ka kritikal nga una nga lakang sa pagminus sa kasagaran nga mga depekto sa paghimo sa PCB.
2. Kontaminasyon sa PCB
Ang paghimo sa PCB naglangkit sa paggamit sa daghang mga kemikal ug mga proseso nga mahimong hinungdan sa kontaminasyon.Atol sa proseso sa paggama, ang PCBS dali nga mahugawan sa mga materyales sama sa flux residues, finger oil, acid plating solution, particle debris ug cleaning agent residues.
Ang mga kontaminante nagpameligro sa mga electrical short circuit, open circuit, mga depekto sa welding, ug dugay nga mga problema sa corrosion.Pagmenos sa risgo sa kontaminasyon pinaagi sa pagpabiling limpyo sa mga lugar sa produksiyon, pagpatuman sa higpit nga pagkontrol sa polusyon, ug pagpugong sa pagkontak sa tawo.Ang pagbansay sa mga kawani sa husto nga mga pamaagi sa pagdumala hinungdanon usab.
3.materyal nga depekto
Ang mga materyales nga gigamit sa paghimo sa PCB kinahanglan nga wala’y kinaiyanhon nga mga depekto.Ang dili uyon nga mga materyales sa PCB (sama sa ubos nga kalidad nga mga laminate, prepreg, foil, ug uban pang mga sangkap) mahimong adunay mga depekto sama sa dili igo nga resin, mga protrusions sa fiber sa bildo, mga pinhole, ug mga nodule.
Kini nga mga depekto sa materyal mahimong ilakip sa katapusan nga sheet ug makaapekto sa pasundayag.Ang pagsiguro nga ang tanan nga mga materyales gikan sa mga inila nga supplier nga adunay daghang kontrol sa kalidad makatabang sa paglikay sa mga isyu nga may kalabotan sa materyal.Girekomenda usab ang pag-inspeksyon sa umaabot nga mga materyales.
Dugang pa, ang mekanikal nga kadaot, sayup sa tawo ug mga pagbag-o sa proseso mahimo usab nga makaapekto sa paghimo sa pcb.
Ang mga depekto mahitabo sa paghimo sa PCB tungod sa disenyo ug mga hinungdan sa paghimo.Ang pagsabut sa labing kasagaran nga mga depekto sa PCB makapahimo sa mga pabrika nga magpunting sa gipunting nga mga paningkamot sa pagpugong ug pag-inspeksyon.Ang sukaranan nga mga prinsipyo sa pag-amping mao ang paghimo sa pag-analisar sa disenyo, higpit nga pagkontrol sa mga proseso, pag-train sa mga operator, pag-inspeksyon pag-ayo, pagmentinar sa kalimpyo, pagsubay sa mga tabla ug mga prinsipyo sa sayup.