Gilay-on sa kaluwasan sa elektrikal
1. Gilay-on tali sa mga alambre
Sumala sa kapasidad sa produksiyon sa mga tiggama sa PCB, ang gilay-on tali sa mga pagsubay ug mga pagsubay kinahanglan dili moubos sa 4 mil. Ang minimum nga line spacing mao usab ang line-to-line ug line-to-pad spacing. Aw, gikan sa among panglantaw sa produksiyon, siyempre, ang mas dako mas maayo ubos sa mga kondisyon. Ang kinatibuk-ang 10 mil mas komon.
2. Pad aperture ug pad width:
Sumala sa tiggama sa PCB, ang minimum nga diametro sa lungag sa pad dili moubos sa 0.2 mm kung kini mekanikal nga drilled, ug kini dili moubos sa 4 mil kung kini laser drilled. Ang aperture tolerance gamay nga lahi depende sa plato. Kasagaran kini makontrol sulod sa 0.05 mm. Ang minimum nga gilapdon sa pad kinahanglan dili moubos sa 0.2 mm.
3. Ang gilay-on tali sa pad ug sa pad:
Sumala sa mga kapabilidad sa pagproseso sa mga tiggama sa PCB, ang gilay-on tali sa mga pad ug mga pad kinahanglan dili moubos sa 0.2 mm.
4. Ang gilay-on tali sa tumbaga nga panit ug sa ngilit sa tabla:
Ang gilay-on tali sa gikargahan nga panit nga tumbaga ug sa ngilit sa PCB board labing maayo nga dili moubos sa 0.3 mm. Kung ang tumbaga gibutang sa usa ka dako nga lugar, kasagaran gikinahanglan nga adunay usa ka pagkunhod sa gilay-on gikan sa ngilit sa tabla, nga sa kasagaran gibutang sa 20 mil. Sa kinatibuk-an, tungod sa mekanikal nga mga konsiderasyon sa nahuman nga circuit board, o sa paglikay sa posibilidad sa curling o electrical short circuit tungod sa gibutyag nga tumbaga strip sa ngilit sa board, mga inhenyero sa kasagaran mokunhod sa dako nga lugar nga tumbaga bloke sa 20 mil kalabot sa ngilit sa pisara. Ang tumbaga nga panit dili kanunay mikaylap sa ngilit sa tabla. Adunay daghang mga paagi sa pag-atubang niini nga pagkunhod sa tumbaga. Pananglitan, idrowing ang keepout layer sa ngilit sa pisara, ug dayon ibutang ang gilay-on tali sa tumbaga ug keepout.
Di-electrikal nga luwas nga gilay-on
1. Gilapdon ug gitas-on sa karakter ug gilay-on:
Mahitungod sa mga karakter sa silk screen, kasagaran namong gigamit ang conventional values sama sa 5/30 6/36 MIL, ug uban pa. Tungod kay kung ang teksto gamay ra, ang pagproseso ug pag-imprinta mahimong hanap.
2. Ang gilay-on gikan sa silk screen ngadto sa pad:
Ang pag-imprenta sa screen wala magtugot sa mga pad. Kung ang silk screen gitabonan sa mga pad, ang lata dili mabutangan og lata kung magsolder, nga makaapekto sa pagbutang sa mga sangkap. Ang mga tiggama sa kinatibuk-ang board nanginahanglan og 8 mil nga gilay-on aron mareserba. Kung kini tungod kay ang lugar sa pipila ka mga PCB board duol kaayo, ang gilay-on sa 4MIL halos dili madawat. Dayon, kung ang silk screen aksidenteng natabonan ang pad sa panahon sa disenyo, ang board manufacturer awtomatik nga magwagtang sa silk screen nga bahin nga nahabilin sa pad atol sa manufacturing aron masiguro ang lata sa pad. Busa kinahanglan natong hatagan ug pagtagad.
3. 3D nga gitas-on ug pinahigda nga gilay-on sa mekanikal nga istruktura:
Kung ang pag-mount sa mga aparato sa PCB, kinahanglan nga tagdon kung ang pinahigda nga direksyon ug ang gitas-on sa wanang magkasumpaki sa ubang mga mekanikal nga istruktura. Busa, sa diha nga ang pagdesinyo, kini mao ang gikinahanglan nga sa bug-os nga tagdon ang adaptability sa spatial nga estraktura sa taliwala sa mga sangkap, ingon man usab sa taliwala sa PCB produkto ug sa produkto kabhang, ug magreserba sa usa ka luwas nga gilay-on alang sa matag target nga butang.