Adunay upat ka nag-unang pamaagi sa electroplating sa circuit boards: finger-row electroplating, through-hole electroplating, reel-linked selective plating, ug brush plating.

Ania ang usa ka mubo nga pasiuna:

01
Finger row plating
Ang talagsaon nga mga metal kinahanglan nga ibutang sa board edge connectors, board edge protruding contacts o bulawan nga mga tudlo aron makahatag og mas ubos nga contact resistance ug mas taas nga wear resistance. Kini nga teknolohiya gitawag nga finger row electroplating o protruding part electroplating. Ang bulawan kanunay nga giputos sa mga nagtuybo nga mga kontak sa board edge connector nga adunay sulud nga sulud sa nickel. Ang bulawan nga mga tudlo o ang nagtuybo nga mga bahin sa ngilit sa tabla manu-mano o awtomatik nga giputos. Sa pagkakaron, ang bulawan nga plating sa kontak plug o bulawan nga tudlo kay gi-plated o lead. , Imbes nga mga butones nga adunay plated.

Ang proseso sa finger row electroplating mao ang mosunod:

Pagtangtang sa coating aron matangtang ang lata o tin-lead coating sa nagtuybo nga mga kontak
Hugasi gamit ang panghugas nga tubig
Scrub gamit ang abrasive
Ang pagpaaktibo gisabwag sa 10% sulfuric acid
Ang gibag-on sa nickel plating sa protruding contact mao ang 4-5μm
Paglimpyo ug pag-demineralize sa tubig
Gold penetration solusyon pagtambal
Gilded
Paglimpyo
pagpauga

02
Pinaagi sa hole plating
Adunay daghang mga paagi sa pagtukod og usa ka layer sa electroplating layer sa bungbong sa lungag sa substrate drilled hole. Gitawag kini nga pagpaaktibo sa bungbong sa lungag sa mga aplikasyon sa industriya. Ang proseso sa komersyal nga produksiyon sa giimprinta nga sirkito niini nanginahanglan daghang intermediate storage tank. Ang tangke adunay kaugalingong pagkontrol ug mga kinahanglanon sa pagmentinar. Pinaagi sa lungag plating mao ang usa ka gikinahanglan nga follow-up nga proseso sa drilling proseso. Sa diha nga ang drill bit drills pinaagi sa tumbaga foil ug ang substrate sa ilalum, ang kainit nga namugna matunaw ang insulating sintetikong resin nga naglangkob sa kadaghanan sa substrate matrix, ang tinunaw nga resin ug uban pang mga drilling tinumpag Kini natipon sa palibot sa lungag ug adunay sapaw sa bag-ong gibutyag nga lungag. bungbong sa tumbaga nga foil. Sa pagkatinuod, kini makadaot sa sunod nga electroplating ibabaw. Ang tinunaw nga resin magbilin usab ug usa ka lut-od sa init nga baras sa bungbong sa bungbong sa substrate, nga nagpakitag dili maayong pagkapilit sa kadaghanang mga activator. Nagkinahanglan kini og pag-uswag sa usa ka klase sa susamang de-staining ug etch-back nga kemikal nga mga teknolohiya.

Ang usa ka mas haom nga pamaagi sa pagprototyping sa mga printed circuit boards mao ang paggamit sa usa ka espesyal nga gidisenyo nga low-viscosity ink aron maporma ang usa ka highly adhesive ug highly conductive film sa sulod nga bungbong sa matag usa pinaagi sa lungag. Niining paagiha, dili kinahanglan nga gamiton ang daghang mga proseso sa pagtambal sa kemikal, usa ra ka lakang sa aplikasyon ug ang sunod nga pag-ayo sa thermal mahimong maporma ang usa ka padayon nga pelikula sa sulod sa tanan nga mga bungbong sa lungag, nga mahimong direkta nga electroplated nga wala’y dugang nga pagtambal. Ang kini nga tinta usa ka substansiya nga nakabase sa resin nga adunay lig-on nga pagdikit ug dali nga mapilit sa mga dingding sa kadaghanan nga gipasinaw nga mga lungag sa init, sa ingon mawagtang ang lakang sa pag-etch pabalik.

03
Reel linkage type selective plating
Ang mga pin ug mga pin sa mga elektronik nga sangkap, sama sa mga konektor, integrated circuit, transistors ug flexible printed circuits, naggamit sa pinili nga plating aron makakuha og maayo nga pagsukol sa kontak ug pagsukol sa corrosion. Kini nga electroplating nga pamaagi mahimong manwal o awtomatiko. Mahal kaayo ang pagpili sa matag pin nga tagsa-tagsa, busa ang batch welding kinahanglang gamiton. Kasagaran, ang duha ka tumoy sa metal nga foil nga giligid sa gikinahanglan nga gibag-on gisumbag, gilimpyohan pinaagi sa kemikal o mekanikal nga mga pamaagi, ug dayon gipili nga gigamit sama sa nickel, bulawan, pilak, rhodium, butones o tin-nickel alloy, copper-nickel alloy. , Nickel-lead alloy, ug uban pa alang sa padayon nga electroplating. Sa electroplating nga pamaagi sa selective plating, una nga magsul-ob og usa ka layer sa resistensya nga pelikula sa bahin sa metal nga copper foil board nga dili kinahanglan nga electroplated, ug electroplating lamang sa pinili nga copper foil nga bahin.

04
Brush plating
Ang "Brush plating" usa ka teknik sa electrodeposition, diin dili tanan nga mga bahin giunlod sa electrolyte. Sa niini nga matang sa electroplating teknolohiya, usa lamang ka limitado nga lugar ang electroplated, ug walay epekto sa uban. Kasagaran, ang talagsaon nga mga metal giputos sa pinili nga mga bahin sa giimprinta nga circuit board, sama sa mga lugar sama sa board edge connectors. Mas gigamit ang brush plating sa pag-ayo sa mga gilabay nga circuit board sa mga electronic assembly shop. I-wrap ang usa ka espesyal nga anode (usa ka kemikal nga dili aktibo nga anode, sama sa graphite) sa usa ka absorbent nga materyal (cotton swab), ug gamita kini sa pagdala sa electroplating solution ngadto sa dapit diin gikinahanglan ang electroplating.

5. Manwal nga mga wiring ug pagproseso sa yawe nga mga signal

Ang manwal nga mga wiring usa ka importante nga proseso sa disenyo sa printed circuit board karon ug sa umaabot. Ang paggamit sa manwal nga mga wiring makatabang sa awtomatik nga mga himan sa pag-wiring aron makompleto ang trabaho sa mga kable. Pinaagi sa mano-mano nga pag-ruta ug pag-ayo sa pinili nga network (pukot), usa ka agianan nga magamit alang sa awtomatik nga pag-ruta mahimong maporma.

Ang yawe nga mga signal kay wired una, manwal o gihiusa uban sa automatic wiring himan. Human makompleto ang mga wiring, ang mga may kalabutan nga engineering ug teknikal nga mga personahe magsusi sa signal wiring. Pagkahuman sa pag-inspeksyon, ang mga wire ma-ayo, ug dayon ang nahabilin nga mga signal awtomatiko nga ma-wire. Tungod sa paglungtad sa impedance sa ground wire, kini magdala sa kasagaran nga impedance interference sa circuit.

Busa, ayaw basta-basta nga ikonektar ang bisan unsang mga punto nga adunay mga simbolo sa grounding sa panahon sa mga wiring, nga mahimong makamugna og makadaot nga pagdugtong ug makaapekto sa operasyon sa circuit. Sa mas taas nga mga frequency, ang inductance sa wire mahimong daghang mga order sa magnitude nga mas dako kaysa sa resistensya sa wire mismo. Niini nga panahon, bisan kung gamay ra nga high-frequency nga karon ang nag-agos pinaagi sa wire, usa ka piho nga pag-drop sa boltahe nga adunay taas nga frequency ang mahitabo.

Busa, alang sa mga high-frequency nga mga sirkito, ang layout sa PCB kinahanglan nga gihan-ay ingon nga compact kutob sa mahimo ug ang giimprinta nga mga wire kinahanglan nga mubo kutob sa mahimo. Adunay mutual inductance ug capacitance tali sa giimprinta nga mga wire. Sa diha nga ang pagtrabaho frequency mao ang dako, kini hinungdan sa pagpanghilabot sa ubang mga bahin, nga mao ang gitawag nga parasitic coupling interference.

Ang mga pamaagi sa pagsumpo nga mahimong makuha mao ang:
① Sulayi nga mub-an ang signal wiring tali sa tanan nga lebel;
②I-arrange ang tanang lebel sa mga sirkito sa han-ay sa mga signal aron malikayan ang pagtabok sa matag lebel sa mga linya sa signal;
③Ang mga alambre sa duha ka kasikbit nga mga panel kinahanglan nga perpendicular o cross, dili parallel;
④ Kung ang mga signal wire kinahanglan ibutang nga parehas sa board, kini nga mga wire kinahanglan nga bulagon sa usa ka gilay-on kutob sa mahimo, o ibulag sa mga wire sa yuta ug mga wire sa kuryente aron makab-ot ang katuyoan sa pagpanalipod.
6. Awtomatikong mga kable

Alang sa mga wiring sa mga yawe nga signal, kinahanglan nimo nga hunahunaon ang pagkontrol sa pipila ka mga de-koryenteng mga parameter sa panahon sa mga kable, sama sa pagkunhod sa giapod-apod nga inductance, ug uban pa. automatic wiring mahimong makuha sa usa ka sukod Garantiya. Kinatibuk-ang mga lagda kinahanglan nga gamiton sa diha nga awtomatik nga routing signal.

Pinaagi sa pagtakda sa mga kondisyon sa pagdili ug pagdili sa mga lugar sa mga kable nga limitahan ang mga lut-od nga gigamit sa usa ka gihatag nga signal ug ang gidaghanon sa mga vias nga gigamit, ang himan sa mga kable mahimong awtomatik nga ruta ang mga wire sumala sa mga ideya sa disenyo sa engineer. Human sa pagbutang sa mga limitasyon ug pagpadapat sa gibuhat nga mga lagda, ang awtomatik nga pag-ruta makab-ot ang mga resulta nga susama sa gipaabot nga mga resulta. Human makompleto ang usa ka bahin sa disenyo, ayohon kini aron dili kini maapektuhan sa sunod nga proseso sa pagruta.

Ang gidaghanon sa mga kable nagdepende sa pagkakomplikado sa sirkito ug sa gidaghanon sa mga kinatibuk-ang lagda nga gihubit. Ang mga himan sa awtomatik nga wiring karon gamhanan kaayo ug kasagarang makakompleto sa 100% sa mga wiring. Bisan pa, kung ang himan sa awtomatik nga mga kable wala makompleto ang tanan nga mga kable sa signal, kinahanglan nga mano-mano nga ruta ang nahabilin nga mga signal.
7. Paghan-ay sa mga kable

Alang sa pipila ka mga signal nga adunay pipila nga mga pagpugong, ang gitas-on sa mga kable taas kaayo. Niini nga panahon, mahimo nimo una nga mahibal-an kung unsang mga wiring ang makatarunganon ug kung unsang mga wiring ang dili makatarunganon, ug dayon i-edit ang mano-mano aron mapamubo ang gitas-on sa mga kable sa signal ug makunhuran ang gidaghanon sa mga vias.