Naaplikar nga mga okasyon: Gibanabana nga mga 25%-30% sa mga PCB sa pagkakaron naggamit sa proseso sa OSP, ug ang proporsyon nagkataas (lagmit nga ang proseso sa OSP karon milabaw sa spray lata ug nag-una sa ranggo). Ang proseso sa OSP mahimong gamiton sa mga low-tech nga PCB o high-tech nga mga PCB, sama sa single-sided TV PCBs ug high-density chip packaging boards. Alang sa BGA, daghan usabOSPmga aplikasyon. Kung ang PCB walay mga kinahanglanon sa pag-andar sa koneksyon sa nawong o mga pagdili sa panahon sa pagtipig, ang proseso sa OSP mao ang labing maayo nga proseso sa pagtambal sa nawong.

Ang pinakadako nga bentaha: Kini adunay tanan nga mga bentaha sa hubo nga copper board welding, ug ang board nga na-expire na (tulo ka bulan) mahimo usab nga ibalik, apan kasagaran kausa ra.

Mga disadvantages: delikado sa acid ug humidity. Kung gigamit alang sa sekondaryang reflow soldering, kinahanglan kini makompleto sa usa ka piho nga yugto sa panahon. Kasagaran, ang epekto sa ikaduhang reflow soldering mahimong dili maayo. Kung ang oras sa pagtipig molapas sa tulo ka bulan, kinahanglan nga ibalik kini. Gamita sulod sa 24 oras human sa pag-abli sa package. Ang OSP usa ka insulating layer, mao nga ang test point kinahanglang i-print gamit ang solder paste aron makuha ang orihinal nga OSP layer aron makontak ang pin point para sa electrical testing.

Pamaagi: Sa limpyo nga hubo nga tumbaga nga nawong, usa ka layer sa organikong pelikula ang gipatubo pinaagi sa kemikal nga pamaagi. Kini nga pelikula adunay anti-oxidation, thermal shock, moisture resistance, ug gigamit sa pagpanalipod sa ibabaw sa tumbaga gikan sa rusting (oxidation o vulcanization, ug uban pa) sa normal nga palibot; sa samang higayon, kini kinahanglan nga dali nga tabangan sa sunod nga taas nga temperatura sa welding. Ang flux dali nga gikuha alang sa pagsolder;