Kinahanglanon nga mga kondisyon alang sapagsolder PCBmga circuit board
1.Ang weldment kinahanglan adunay maayo nga weldability
Ang gitawag nga solderability nagtumong sa paghimo sa haluang metal nga ang metal nga materyal nga welded ug ang solder mahimong usa ka maayo nga kombinasyon sa angay nga temperatura. Dili tanan nga metal adunay maayo nga weldability. Ang ubang mga metal, sama sa chromium, molybdenum, tungsten, ug uban pa, adunay dili maayo nga weldability; pipila ka mga metal, sama sa tumbaga, tumbaga, ug uban pa, adunay mas maayo nga weldability. Atol sa welding, ang taas nga temperatura hinungdan sa usa ka oxide film nga maporma sa ibabaw sa metal, nga makaapekto sa weldability sa materyal. Aron sa pagpalambo sa solderability, ibabaw lata plating, plata plating ug uban pang mga lakang mahimong gamiton sa pagpugong sa oksihenasyon sa materyal nga nawong.
2. Ang nawong sa weldment kinahanglan nga huptan nga limpyo
Aron makab-ot ang usa ka maayo nga kombinasyon sa solder ug weldment, ang welding surface kinahanglan nga huptan nga limpyo. Bisan alang sa mga weldment nga adunay maayo nga weldability, ang mga pelikula sa oxide ug mga mantsa sa lana nga makadaot sa pagkabasa mahimong maprodyus sa ibabaw sa weldment tungod sa pagtipig o kontaminasyon. Ang hugaw nga pelikula kinahanglan nga tangtangon sa dili pa magwelding, kung dili ang kalidad sa welding dili masiguro. Ang malumo nga mga lut-od sa oxide sa mga ibabaw nga metal mahimong makuha pinaagi sa pag-flux. Ang mga metal nga ibabaw nga adunay grabe nga oksihenasyon kinahanglan nga tangtangon pinaagi sa mekanikal o kemikal nga mga pamaagi, sama sa pag-scrape o pag-pickling.
3. Gamita ang angay nga flux
Ang function sa flux mao ang pagtangtang sa oxide film sa ibabaw sa weldment. Ang lainlaing mga proseso sa welding nanginahanglan lainlaing mga flux, sama sa nickel-chromium alloy, stainless steel, aluminyo ug uban pang mga materyales. Lisud ang pagsolder nga wala’y gipahinungod nga espesyal nga pagbag-o. Kung ang welding precision electronic nga mga produkto sama sa printed circuit boards, aron mahimo ang welding nga kasaligan ug lig-on, ang rosin-based flux sagad gigamit. Kasagaran, ang alkohol gigamit aron matunaw ang rosin sa tubig nga rosin.
4. Ang weldment kinahanglang ipainit sa angay nga temperatura
Atol sa welding, ang function sa thermal energy mao ang pagtunaw sa solder ug pagpainit sa welding nga butang, aron ang tin ug lead atoms makakuha og igong kusog aron motuhop ngadto sa kristal nga lattice sa ibabaw sa metal nga welded aron mahimong usa ka haluang metal. Kung ang temperatura sa welding ubos kaayo, makadaot kini sa pagsulod sa mga atomo sa solder, nga imposible nga maporma ang usa ka haluang metal, ug dali nga maporma ang usa ka bakak nga solder. Kung ang temperatura sa welding taas kaayo, ang solder naa sa usa ka non-eutectic nga estado, nga nagpadali sa pagkadunot ug pag-volatilization rate sa flux, hinungdan sa pagkadaot sa kalidad sa solder, ug sa grabe nga mga kaso, Mahimong hinungdan sa mga pad sa giimprinta. circuit board nga mahulog. Ang kinahanglan nga hatagan og gibug-aton mao nga dili lamang ang solder kinahanglan nga ipainit aron matunaw, apan ang weldment kinahanglan usab nga ipainit sa usa ka temperatura nga mahimong matunaw ang solder.
5. Angayan nga welding time
Ang oras sa welding nagtumong sa oras nga gikinahanglan alang sa pisikal ug kemikal nga mga pagbag-o sa panahon sa tibuuk nga proseso sa welding. Naglakip kini sa oras alang sa metal nga welded aron maabot ang temperatura sa welding, ang oras sa pagtunaw sa solder, ang oras sa paglihok sa flux ug ang oras sa pagporma sa metal nga haluang metal. Human matino ang temperatura sa welding, ang angay nga oras sa welding kinahanglan nga matino base sa porma, kinaiyahan, ug mga kinaiya sa mga bahin nga welded. Kung ang oras sa welding taas kaayo, ang mga sangkap o mga bahin sa welding dali nga madaot; kung ang panahon sa welding mubo ra, ang mga kinahanglanon sa welding dili matuman. Kasagaran, ang labing taas nga oras alang sa matag solder joint nga welded dili molapas sa 5 segundos.
