Mahitungod sa layout sa PCB ug problema sa mga kable, karon dili kita maghisgot bahin sa pagtuki sa integridad sa signal (SI), pagtuki sa pagkaangay sa electromagnetic (EMC), pagtuki sa integridad sa kuryente (PI). Naghisgot lang bahin sa pagtuki sa manufacturability (DFM), ang dili makatarunganon nga disenyo sa pagkagama mosangput usab sa pagkapakyas sa disenyo sa produkto.
Ang malampuson nga DFM sa usa ka layout sa PCB nagsugod sa pagtakda sa mga lagda sa disenyo aron matubag ang importante nga mga pagpugong sa DFM. Ang mga lagda sa DFM nga gipakita sa ubos nagpakita sa pipila sa mga kapabilidad sa disenyo sa kontemporaryo nga makit-an sa kadaghanan sa mga tiggama. Siguruha nga ang mga limitasyon nga gitakda sa mga lagda sa disenyo sa PCB dili makalapas niini aron masiguro ang kadaghanan sa mga pagdili sa disenyo.

Ang problema sa DFM sa PCB routing nagdepende sa usa ka maayo nga layout sa PCB, ug ang mga lagda sa routing mahimong preset, lakip ang gidaghanon sa bending times sa linya, ang gidaghanon sa mga conduction hole, ang gidaghanon sa mga lakang, ug uban pa. Kasagaran, ang exploratory wiring gidala. una aron makonektar ang mubu nga mga linya sa madali, ug dayon ang labirint nga mga kable gihimo. Ang pag-optimize sa agianan sa global nga ruta gihimo sa mga wire nga ibutang una, ug ang re-wiring gisulayan aron mapaayo ang kinatibuk-ang epekto ug ang paghimo sa DFM.

1.SMT nga mga himan
Ang gilay-on sa layout sa aparato nagtagbo sa mga kinahanglanon sa asembliya, ug sa kasagaran labaw pa sa 20mil alang sa mga aparato nga gitaod sa ibabaw, 80mil alang sa mga aparato sa IC, ug 200mi alang sa mga aparato sa BGA. Aron mapauswag ang kalidad ug abot sa proseso sa produksiyon, ang gilay-on sa aparato makatagbo sa mga kinahanglanon sa asembliya.

Kasagaran, ang gilay-on tali sa mga SMD pad sa mga lagdok sa aparato kinahanglan nga labi pa sa 6mil, ug ang kapasidad sa paghimo sa solder solder bridge mao ang 4mil. Kung ang gilay-on tali sa mga pad sa SMD dili mubu sa 6mil ug ang gilay-on tali sa bintana sa solder dili mubu sa 4mil, dili mapadayon ang solder bridge, nga moresulta sa daghang mga piraso sa solder (ilabi na sa taliwala sa mga pin) sa proseso sa asembliya, nga manguna. sa short circuit.

2.DIP device
Ang gilay-on sa pin, direksyon ug gilay-on sa mga himan sa proseso sa over wave soldering kinahanglan nga tagdon. Ang dili igo nga gilay-on sa pin sa aparato mosangput sa pagsolda sa lata, nga mosangpot sa mubo nga sirkito.

Daghang mga tigdesinyo ang nagpamenos sa paggamit sa mga in-line nga aparato (THTS) o ibutang kini sa parehas nga kilid sa pisara. Bisan pa, ang mga in-line nga aparato kanunay nga dili malikayan. Sa kaso sa kombinasyon, kung ang in-line device ibutang sa ibabaw nga layer ug ang patch device ibutang sa ubos nga layer, sa pipila ka mga kaso, kini makaapekto sa single-side wave soldering. Sa kini nga kaso, ang mas mahal nga mga proseso sa welding, sama sa pinili nga welding, gigamit.

3.ang gilay-on tali sa mga sangkap ug sa ngilit sa plato
Kung kini mao ang welding sa makina, ang gilay-on tali sa mga elektronik nga sangkap ug sa ngilit sa board kasagaran 7mm (lainlain nga mga tiggama sa welding adunay lainlaing mga kinahanglanon), apan mahimo usab kini idugang sa sulud sa proseso sa produksiyon sa PCB, aron ang mga sangkap sa elektroniko mahimong gibutang sa kilid sa PCB board, basta kini sayon ​​​​alang sa mga kable.

Bisan pa, kung ang ngilit sa plato welded, mahimo’g masugatan ang giya nga riles sa makina ug makadaot sa mga sangkap. Ang device pad sa ngilit sa plato tangtangon sa proseso sa paggama. Kung ang pad gamay, ang kalidad sa welding maapektuhan.

4.Distansya sa taas / ubos nga mga himan
Adunay daghang mga matang sa elektronik nga mga sangkap, lainlaing mga porma, ug lainlaing mga linya sa tingga, mao nga adunay mga kalainan sa pamaagi sa asembliya sa giimprinta nga mga tabla. Ang maayo nga layout dili lamang makahimo sa makina nga lig-on nga performance, shock proof, pagpakunhod sa kadaot, apan mahimo usab nga makakuha og hapsay ug nindot nga epekto sa sulod sa makina.

Ang gagmay nga mga himan kinahanglan ibutang sa usa ka piho nga gilay-on palibot sa taas nga mga aparato. Ang gilay-on sa device ngadto sa ratio sa gitas-on sa device gamay ra, adunay dili patas nga thermal wave, nga mahimong hinungdan sa risgo sa dili maayo nga welding o pag-ayo human sa welding.

5.Device sa gilay-on sa device
Sa kinatibuk-ang pagproseso sa smt, kinahanglan nga tagdon ang pipila ka mga sayup sa pag-mount sa makina, ug tagda ang kasayon ​​​​sa pagmentinar ug pag-inspeksyon sa biswal. Ang duha ka kasikbit nga mga sangkap kinahanglan dili kaayo duol ug usa ka luwas nga distansya kinahanglan nga ibilin.

Ang gilay-on tali sa flake components, SOT, SOIC ug flake components kay 1.25mm. Ang gilay-on tali sa flake components, SOT, SOIC ug flake components kay 1.25mm. 2.5mm tali sa PLCC ug flake component, SOIC ug QFP. 4mm tali sa PLCCS. Sa pagdesinyo sa PLCC socket, kinahanglan nga mag-amping aron tugotan ang gidak-on sa PLCC socket (ang PLCC pin naa sa sulod sa ilawom sa socket).

6.Lapad sa linya / gilay-on sa linya
Alang sa mga tigdesinyo, sa proseso sa disenyo, dili lamang nato makonsiderar ang katukma ug kahingpitan sa mga kinahanglanon sa disenyo, adunay usa ka dako nga pagdili mao ang proseso sa produksyon. Imposible alang sa usa ka pabrika sa board nga maghimo usa ka bag-ong linya sa produksiyon alang sa pagkahimugso sa usa ka maayong produkto.

Ubos sa normal nga mga kondisyon, ang gilapdon sa linya sa down line kontrolado sa 4/4mil, ug ang lungag gipili nga 8mil (0.2mm). Sa panguna, labaw pa sa 80% sa mga tiggama sa PCB ang makahimo, ug ang gasto sa produksiyon mao ang labing ubos. Ang minimum nga gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya mahimong makontrol sa 3/3mil, ug ang 6mil (0.15mm) mahimong mapili pinaagi sa lungag. Sa panguna, labaw pa sa 70% nga mga tiggama sa PCB ang makahimo niini, apan ang presyo labi ka taas kaysa sa una nga kaso, dili labi ka taas.

7. Usa ka mahait nga Anggulo / tuo nga Anggulo
Ang Sharp Angle routing kasagaran gidili sa mga wiring, ang right Angle routing kasagarang gikinahanglan aron malikayan ang sitwasyon sa PCB routing, ug hapit nahimong usa sa mga sumbanan sa pagsukod sa kalidad sa mga wiring. Tungod kay ang integridad sa signal apektado, ang right-anggulo nga mga wiring makamugna og dugang nga parasitic capacitance ug inductance.

Sa proseso sa paghimo sa plate sa PCB, ang mga wire sa PCB nag-intersect sa usa ka acute Angle, nga magpahinabog problema nga gitawag nga acid Angle. Sa pcb circuit etching link, ang sobra nga corrosion sa pcb circuit mahimong hinungdan sa "acid Angle", nga moresulta sa pcb circuit virtual break nga problema. Busa, ang mga inhenyero sa PCB kinahanglan nga maglikay sa mahait o katingad-an nga mga anggulo sa mga kable, ug magpadayon sa usa ka 45 degree nga Anggulo sa suok sa mga kable.

8. Copper strip/isla
Kung kini usa ka dako nga isla nga tumbaga, kini mahimong usa ka antena, nga mahimong hinungdan sa kasaba ug uban pang interference sa sulod sa board (tungod kay ang tumbaga niini dili grounded - kini mahimong usa ka kolektor sa signal).

Ang tumbaga nga mga strips ug mga isla daghan nga patag nga mga lut-od sa free-floating copper, nga mahimong hinungdan sa pipila ka seryoso nga mga problema sa acid trough. Ang gagmay nga mga spots nga tumbaga nahibal-an nga makaguba sa panel sa PCB ug mobiyahe ngadto sa ubang mga etched nga lugar sa panel, hinungdan sa usa ka short circuit.

9.Hole singsing sa drilling hole
Ang singsing sa lungag nagtumong sa usa ka singsing nga tumbaga sa palibot sa lungag sa drill. Tungod sa mga pagtugot sa proseso sa paghimo, pagkahuman sa pag-drill, pag-etching, ug pag-plating sa tumbaga, ang nahabilin nga tumbaga nga singsing sa palibot sa drill hole dili kanunay nga maigo sa sentro nga punto sa pad nga hingpit, nga mahimong hinungdan nga mabuak ang singsing sa lungag.

Ang usa ka kilid sa lungag nga singsing kinahanglang mas dako pa kay sa 3.5mil, ug ang plug-in hole ring kinahanglang mas dako pa kay sa 6mil. Ang singsing sa lungag gamay ra kaayo. Sa proseso sa produksyon ug manufacturing, ang drilling hole adunay tolerances ug ang alignment sa linya usab adunay tolerances. Ang pagtipas sa pagkamatugtanon mosangpot sa singsing sa lungag nga makaguba sa bukas nga sirkito.

10.Ang luha tulo sa mga kable
Ang pagdugang sa mga luha sa mga wiring sa PCB makahimo sa koneksyon sa sirkito sa PCB board nga mas lig-on, taas nga kasaligan, aron ang sistema mahimong mas lig-on, mao nga gikinahanglan ang pagdugang sa mga luha sa circuit board.

Ang pagdugang sa tear drops makalikay sa pagkadiskonekta sa contact point tali sa wire ug sa pad o sa wire ug sa pilot hole kung ang circuit board naapektuhan sa usa ka dako nga pwersa sa gawas. Kung idugang ang mga luha sa pag-welding, kini makapanalipod sa pad, makalikay sa daghang welding aron mahulog ang pad, ug malikayan ang dili patas nga pagkulit ug mga liki tungod sa pagtipas sa lungag sa panahon sa produksyon.