Sa diha nga ang PCB gitigum, ang V-shaped nga nagbahin nga linya tali sa duha ka mga veneer ug sa taliwala sa mga veneer ug sa proseso ngilit nagporma sa usa ka "V" porma; kini nabuak ug gibulag human sa welding, mao nga kini gitawagV-cut.

Katuyoan sa V-cut:

Ang nag-unang katuyoan sa pagdesinyo sa V-cut mao ang pagpadali sa operator sa pagbahin sa board human ang circuit board mapundok. Kung ang PCBA gibahin, ang V-Cut Scoring machine (Scoring machine) kasagarang gigamit sa pagputol sa PCB daan. Tumong sa lingin nga sulab sa Pag-iskor, ug dayon iduso kini pag-ayo. Ang ubang mga makina adunay disenyo sa automatic board feeding. Hangtud nga ang usa ka buton gipugos, ang blade awtomatik nga molihok ug motabok sa posisyon sa V-Cut sa circuit board aron maputol ang board. Ang gitas-on sa blade Mahimong i-adjust pataas o paubos aron mohaum sa gibag-on sa lainlaing V-Cuts.

Pahinumdom: Agi og dugang sa paggamit sa V-Cut's Scoring, adunay ubang mga pamaagi para sa PCBA sub-boards, sama sa Routing, stamp hole, etc.

Bisan tuod ang V-Cut nagtugot kanato sa sayon ​​nga pagbulag sa board ug sa pagtangtang sa ngilit sa board, ang V-Cut usab adunay mga limitasyon sa disenyo ug paggamit.

1. Ang V-Cut mahimo ra nga magputol sa usa ka tul-id nga linya, ug usa ka kutsilyo hangtod sa katapusan, sa ato pa, ang V-Cut mahimo ra putlon sa usa ka tul-id nga linya gikan sa sinugdanan hangtod sa katapusan, dili kini moliko aron mabag-o ang direksyon, dili usab kini maputol sa usa ka gamay nga seksyon sama sa linya sa sastre. Laktawan ang usa ka mubo nga parapo.

2. Ang gibag-on sa PCB nipis kaayo ug kini dili angay alang sa V-Cut grooves. Kasagaran, kung ang gibag-on sa board dili mubu sa 1.0mm, dili girekomenda ang V-Cut. Kini tungod kay ang V-Cut grooves makaguba sa structural strength sa orihinal nga PCB. , Kung adunay medyo bug-at nga mga bahin nga gibutang sa pisara nga adunay disenyo nga V-Cut, ang tabla mahimong dali nga moliko tungod sa relasyon sa grabidad, nga dili maayo alang sa operasyon sa welding sa SMT (dali nga hinungdan sa walay sulod nga welding o short circuit).

3. Sa diha nga ang PCB moagi sa taas nga temperatura sa reflow oven, ang board mismo mohumok ug mag-deform tungod kay ang taas nga temperatura molapas sa glass transition temperature (Tg). Kung ang posisyon sa V-Cut ug giladmon sa groove dili maayo nga gidisenyo, ang deformation sa PCB mahimong labi ka seryoso. dili maayo sa ikaduhang proseso sa reflow.