Makasugat kita og nagkalain-laing isyu sa safety spacing sa ordinaryo nga disenyo sa PCB, sama sa gilay-on tali sa vias ug pads, ug ang gilay-on tali sa traces ug traces, nga mao ang tanan nga mga butang nga angay natong tagdon.

Gibahin namon kini nga mga gilay-on sa duha ka mga kategorya:
Electrical nga kaluwasan clearance
Non-electrical safety clearance

1. Gilay-on sa kaluwasan sa elektrikal

1. Gilay-on tali sa mga alambre
Kini nga gilay-on kinahanglan nga tagdon ang kapasidad sa produksiyon sa tiggama sa PCB.Girekomenda nga ang gilay-on tali sa mga pagsubay dili moubos sa 4mil.Ang minimum nga line spacing mao usab ang line-to-line ug line-to-pad spacing.Busa, gikan sa panglantaw sa atong produksyon, siyempre, ang mas dako mas maayo kon mahimo.Kasagaran, ang naandan nga 10mil mas komon.

2. Pad aperture ug pad width
Sumala sa tiggama sa PCB, kung ang aperture sa pad mekanikal nga drilled, ang minimum kinahanglan dili moubos sa 0.2mm.Kung gigamit ang laser drilling, girekomenda nga ang minimum dili moubos sa 4mil.Ang aperture tolerance gamay nga lahi depende sa plato, sa kasagaran mahimong kontrolado sa sulod sa 0.05mm, ug ang minimum nga gilapdon sa pad kinahanglan dili muubos sa 0.2mm.

3. Ang gilay-on tali sa pad ug sa pad
Sumala sa kapabilidad sa pagproseso sa tiggama sa PCB, girekomenda nga ang distansya tali sa pad ug sa pad dili moubos sa 0.2mm.

4. Ang gilay-on tali sa panit nga tumbaga ug sa ngilit sa tabla
Ang gilay-on tali sa gikargahan nga panit nga tumbaga ug sa sulab sa PCB board labing maayo nga dili moubos sa 0.3mm.Kung kini usa ka dako nga lugar nga tumbaga, kasagaran kinahanglan nga i-retract gikan sa sulab sa board, kasagaran nga gitakda sa 20mil.

Ubos sa normal nga mga kahimtang, tungod sa mekanikal nga mga konsiderasyon sa natapos nga circuit board, o aron malikayan ang pagkulot o mga electrical shorts nga gipahinabo sa nahayag nga tumbaga sa ngilit sa board, ang mga inhenyero kanunay nga nagpamubu sa dako nga lugar nga mga bloke sa tumbaga sa 20 mil kalabot sa ngilit sa board. .Ang tumbaga nga panit dili kanunay mikaylap sa ngilit sa tabla.Adunay daghang mga paagi sa pag-atubang sa kini nga matang sa pag-urong sa tumbaga.Pananglitan, pagdrowing og keepout layer sa ngilit sa pisara, ug dayon ibutang ang gilay-on tali sa copper paving ug keepout.

2. Dili-electrikal nga luwas nga gilay-on

1. Ang gilapdon ug gitas-on sa karakter ug gilay-on
Mahitungod sa mga karakter sa seda sa screen, kasagaran namong gigamit ang naandang mga kantidad sama sa 5/30 6/36 mil ug uban pa.Tungod kay kung gamay ra kaayo ang teksto, ang giproseso nga pag-imprinta mahimong blur.

2. Ang gilay-on gikan sa silk screen ngadto sa pad
Ang silk screen dili tugutan nga ibutang sa pad, tungod kay kung ang silk screen gitabonan sa pad, ang silk screen dili mahimong tinned sa panahon sa tinning, nga makaapekto sa component mounting.

Kasagaran, ang pabrika sa board nanginahanglan usa ka lugar nga 8mil nga ireserba.Kon kini tungod kay ang pipila ka mga PCB boards hugot kaayo, kita halos dili makadawat sa 4mil pitch.Dayon, kung ang silk screen aksidenteng natabonan ang pad sa panahon sa disenyo, ang pabrika sa board awtomatik nga magwagtang sa bahin sa silk screen nga nahabilin sa pad sa panahon sa paggama aron masiguro nga ang pad kay tinned.Busa kinahanglan natong hatagan ug pagtagad.

3. 3D nga gitas-on ug pinahigda nga gilay-on sa mekanikal nga istruktura
Kung gi-mount ang mga sangkap sa PCB, hunahunaa kung adunay mga panagsumpaki sa ubang mga mekanikal nga istruktura sa pinahigda nga direksyon ug ang gitas-on sa wanang.Busa, sa disenyo, gikinahanglan nga bug-os nga tagdon ang adaptability sa estraktura sa wanang tali sa mga sangkap, ug tali sa natapos nga PCB ug sa kabhang sa produkto, ug magreserba ug luwas nga gilay-on alang sa matag target nga butang.