1 - Paggamit sa hybrid nga mga teknik
Ang kinatibuk-ang lagda mao ang pagpamenos sa paggamit sa nagkasagol nga mga teknik sa asembliya ug limitahan kini sa piho nga mga sitwasyon. Pananglitan, ang mga benepisyo sa pagsal-ot sa usa ka single through-hole (PTH) nga sangkap halos dili mabayran sa dugang nga gasto ug oras nga gikinahanglan alang sa asembliya. Hinunoa, ang paggamit sa daghang mga sangkap sa PTH o pagwagtang niini sa hingpit gikan sa disenyo mas maayo ug mas episyente. Kung gikinahanglan ang teknolohiya sa PTH, girekomendar nga ibutang ang tanang component vias sa samang kilid sa naimprinta nga sirkito, sa ingon makapakunhod sa oras nga gikinahanglan alang sa asembliya.

2 - Gidak-on sa sangkap
Atol sa yugto sa disenyo sa PCB, importante nga pilion ang hustong gidak-on sa pakete alang sa matag bahin. Sa kinatibuk-an, kinahanglan nga mopili ka lamang og mas gamay nga pakete kung ikaw adunay balido nga rason; kon dili, mobalhin ngadto sa mas dako nga pakete. Sa tinuud, ang mga tigdesinyo sa elektronik kanunay nga nagpili sa mga sangkap nga adunay dili kinahanglan nga gagmay nga mga pakete, nga nagmugna sa posible nga mga problema sa yugto sa asembliya ug posible nga mga pagbag-o sa sirkito. Depende sa gidak-on sa mga pagbag-o nga gikinahanglan, sa pipila ka mga kaso mahimong mas sayon ​​​​ang pag-assemble pag-usab sa tibuok nga tabla kay sa pagtangtang ug pagsolder sa gikinahanglan nga mga sangkap.

3 – Component nga luna giokupahan
Ang footprint sa component usa pa ka importante nga aspeto sa asembliya. Busa, kinahanglang siguruhon sa mga tigdesinyo sa PCB nga ang matag pakete gimugna sa tukma sumala sa sumbanan sa yuta nga gipiho sa data sheet sa matag integrated component. Ang nag-unang problema nga gipahinabo sa dili husto nga mga tunob sa tiil mao ang pagkahitabo sa gitawag nga "lapida nga epekto", nailhan usab nga Manhattan effect o ang alligator effect. Kini nga problema mahitabo sa diha nga ang integrated component makadawat sa dili patas nga kainit sa panahon sa proseso sa pagsolder, hinungdan nga ang integrated component motapot sa PCB sa usa lamang ka kilid imbes sa duha. Ang panghitabo sa lapida nag-una nga nakaapekto sa passive nga mga sangkap sa SMD sama sa resistors, capacitors, ug inductors. Ang hinungdan sa pagkahitabo niini mao ang dili patas nga pagpainit. Ang mga hinungdan mao ang mosunod:

Ang mga sukat sa pattern sa yuta nga may kalabutan sa component dili sakto Lainlaing mga amplitude sa mga track nga konektado sa duha ka pad sa component Lapad kaayo nga track width, nga naglihok isip heat sink.

4 - Gilay-on tali sa mga sangkap
Usa sa mga nag-unang hinungdan sa kapakyasan sa PCB mao ang dili igo nga wanang tali sa mga sangkap nga nagdala sa sobrang kainit. Ang wanang usa ka kritikal nga kapanguhaan, labi na sa kaso sa labi ka komplikado nga mga sirkito nga kinahanglan makatagbo sa mga mahagiton nga kinahanglanon. Ang pagbutang sa usa ka sangkap nga duol kaayo sa ubang mga sangkap mahimo’g makamugna lainlaing mga lahi sa mga problema, ang kagrabe niini mahimo’g magkinahanglan mga pagbag-o sa disenyo sa PCB o proseso sa paghimo, pag-usik sa oras ug pagtaas sa gasto.

Kung mogamit ug automated assembly ug mga makina sa pagsulay, siguroha nga ang matag component adunay igo nga gilay-on gikan sa mekanikal nga mga bahin, mga kilid sa circuit board, ug sa tanan nga uban nga mga sangkap. Ang mga sangkap nga suod kaayo o dili husto ang pagtuyok mao ang gigikanan sa mga problema sa panahon sa pagsolda sa balud. Pananglitan, kon ang usa ka mas taas nga component mag-una sa usa ka ubos nga gitas-on nga component subay sa dalan nga gisundan sa balud, kini makahimo sa usa ka "anino" nga epekto nga makapahuyang sa weld. Ang mga integrated circuit nga gipatuyok nga patindog sa usag usa adunay parehas nga epekto.

5 - Gi-update ang listahan sa mga sangkap
Ang bill of parts (BOM) usa ka kritikal nga hinungdan sa disenyo sa PCB ug mga yugto sa asembliya. Sa tinuud, kung ang BOM adunay mga sayup o dili tukma, ang tiggama mahimo’g suspindihon ang yugto sa asembliya hangtod masulbad kini nga mga isyu. Usa ka paagi aron masiguro nga ang BOM kanunay nga husto ug labing bag-o mao ang paghimo sa usa ka bug-os nga pagsusi sa BOM matag higayon nga ang disenyo sa PCB ma-update. Pananglitan, kung ang usa ka bag-ong sangkap gidugang sa orihinal nga proyekto, kinahanglan nimo nga pamatud-an nga ang BOM gi-update ug makanunayon pinaagi sa pagsulod sa husto nga numero sa sangkap, paghulagway, ug kantidad.

6 - Paggamit sa mga punto sa datum
Ang fiducial nga mga punto, nailhan usab nga fiducial nga mga marka, maoy mga lingin nga tumbaga nga mga porma nga gigamit isip mga timaan sa pick-and-place assembly machines. Gitugotan sa mga fiducial nga kini nga mga awtomatiko nga makina makaila sa oryentasyon sa board ug husto nga pag-assemble sa gagmay nga mga sangkap sa pag-mount sa ibabaw sa pitch sama sa Quad Flat Pack (QFP), Ball Grid Array (BGA) o Quad Flat No-Lead (QFN).

Ang mga fiducial gibahin sa duha ka kategorya: global fiducial marker ug local fiducial marker. Ang global fiducial nga mga marka gibutang sa mga kilid sa PCB, nga nagtugot sa mga makina sa pagpili ug pagbutang sa pag-ila sa orientasyon sa board sa XY nga eroplano. Ang lokal nga fiducial nga mga marka nga gibutang duol sa mga eskina sa square SMD nga mga sangkap gigamit sa placement machine aron tukma nga ibutang ang footprint sa component, sa ingon makunhuran ang relatibong mga sayop sa pagpoposisyon sa panahon sa asembliya. Ang mga punto sa datum adunay hinungdanon nga papel kung ang usa ka proyekto adunay daghang mga sangkap nga hapit sa usag usa. Ang Figure 2 nagpakita sa gipundok nga Arduino Uno board nga adunay duha ka global nga reference point nga gipasiugda sa pula.