Ang kainit nga namugna sa elektronik nga kagamitan sa panahon sa operasyon hinungdan sa internal nga temperatura sa kagamitan nga paspas nga motaas. Kung ang kainit dili mawala sa oras, ang mga ekipo magpadayon sa pag-init, ang aparato mapakyas tungod sa sobrang kainit, ug ang pagkakasaligan sa elektronik nga kagamitan mokunhod. Busa, importante kaayo nga mawala ang kainit sa circuit board.

Factor Analysis sa Pagtaas sa Temperatura sa Printed Circuit Board

Ang direkta nga hinungdan sa pagtaas sa temperatura sa giimprinta nga board tungod sa presensya sa mga aparato sa pagkonsumo sa kuryente sa sirkito, ug ang mga elektronik nga aparato adunay konsumo sa kuryente sa lainlaing mga degree, ug ang kainit sa kainit nagbag-o sa pagkonsumo sa kuryente.

Duha ka panghitabo sa pagtaas sa temperatura sa giimprinta nga mga tabla:
(1) Lokal nga pagtaas sa temperatura o dako nga lugar nga pagtaas sa temperatura;
(2) Mubo nga termino nga pagtaas sa temperatura o taas nga termino nga pagtaas sa temperatura.

Sa pag-analisar sa PCB thermal power consumption, kasagaran gikan sa mosunod nga mga aspeto.

Konsumo sa kuryente
(1) Analisaha ang konsumo sa kuryente kada unit area;
(2) Analisaha ang pag-apod-apod sa konsumo sa kuryente sa PCB circuit board.

2. Ang istruktura sa giimprinta nga tabla
(1) Ang gidak-on sa giimprinta nga tabla;
(2) Materyal sa giimprinta nga tabla.

3. Pamaagi sa pag-instalar sa giimprinta nga board
(1) Pamaagi sa pag-instalar (sama sa bertikal nga pag-instalar ug pinahigda nga pag-instalar);
(2) Ang kahimtang sa pagbugkos ug gilay-on gikan sa casing.

4. Thermal radiation
(1) Emissivity sa giimprinta nga board ibabaw;
(2) Ang kalainan sa temperatura tali sa giimprinta nga tabla ug sa kasikbit nga nawong ug sa ilang hingpit nga temperatura;

5. Pagdala sa kainit
(1) Ibutang ang radiator;
(2) Pagpadagan sa ubang mga bahin sa istruktura sa pag-install.

6. Thermal convection
(1) Natural nga kombeksyon;
(2) Pinugos nga pagpabugnaw sa convection.

Ang pagtuki sa mga hinungdan sa ibabaw gikan sa PCB usa ka epektibo nga paagi aron masulbad ang pagtaas sa temperatura sa giimprinta nga board. Kini nga mga hinungdan kanunay nga may kalabutan ug nagsalig sa usa ka produkto ug sistema. Kadaghanan sa mga hinungdan kinahanglan analisahon sumala sa aktuwal nga kahimtang, alang lamang sa usa ka piho nga aktuwal nga kahimtang. Niini lamang nga sitwasyon nga ang mga parameter sa pagtaas sa temperatura ug pagkonsumo sa kuryente makalkulo o mabanabana sa husto.

Pamaagi sa pagpabugnaw sa circuit board

1. Taas nga heat-generating device plus heat sink ug heat conduction plate
Sa diha nga ang pipila ka mga himan sa PCB makamugna sa usa ka dako nga kantidad sa kainit (ubos pa kay sa 3), usa ka heat sink o kainit pipe mahimong idugang ngadto sa heat-generating device. Kung ang temperatura dili mapaubos, ang usa ka heat sink nga adunay usa ka fan mahimong magamit aron mapalambo ang epekto sa pagwagtang sa kainit. Kung adunay daghang mga aparato sa pagpainit (labaw sa 3), ang usa ka dako nga tabon sa pagwagtang sa kainit (board) mahimong magamit. Kini usa ka espesyal nga radiator nga gipahiangay sumala sa posisyon ug gitas-on sa aparato sa pagpainit sa PCB board o sa usa ka dako nga patag nga radiator Guntinga ang gitas-on sa lainlaing mga sangkap. I-fasten ang heat dissipation cover sa component surface, ug kontaka ang matag component aron mawala ang kainit. Bisan pa, tungod sa dili maayo nga pagkamakanunayon sa mga sangkap sa panahon sa asembliya ug welding, ang epekto sa pagkawala sa kainit dili maayo. Kasagaran ang usa ka humok nga bahin sa kainit nga pagbag-o sa thermal pad gidugang sa nawong sa sangkap aron mapaayo ang epekto sa pagwagtang sa kainit.

2. Pagwagtang sa kainit pinaagi sa PCB board mismo
Sa pagkakaron, ang kaylap nga gigamit nga mga palid sa PCB mao ang mga substrate nga panapton nga tumbaga / epoxy nga bildo nga panapton o mga substrate nga panapton nga panapton nga phenolic resin, ug usa ka gamay nga kantidad sa mga plato nga gibase sa papel nga tumbaga ang gigamit. Bisan kung kini nga mga substrate adunay maayo kaayo nga pasundayag sa elektrisidad ug pasundayag sa pagproseso, sila adunay dili maayo nga pagwagtang sa kainit. Ingon usa ka ruta sa pagwagtang sa kainit alang sa taas nga mga sangkap nga nagpatunghag kainit, ang PCB mismo halos dili mapaabut nga magpahigayon og kainit gikan sa resin sa PCB, apan aron mawala ang kainit gikan sa nawong sa sangkap hangtod sa hangin sa palibot. Bisan pa, tungod kay ang mga elektronik nga produkto nakasulod na sa panahon sa miniaturization sa mga sangkap, pag-instalar sa taas nga density, ug pagpundok sa taas nga kainit, dili igo nga magsalig sa nawong sa mga sangkap nga adunay gamay nga lugar sa nawong aron mawala ang kainit. Sa parehas nga oras, tungod sa bug-at nga paggamit sa mga sangkap nga gitaod sa ibabaw sama sa QFP ug BGA, ang init nga namugna sa mga sangkap gibalhin sa PCB board sa daghang gidaghanon. Busa, ang labing maayo nga paagi sa pagsulbad sa kainit pagkawagtang mao ang pagpalambo sa kainit pagkawagtang kapasidad sa PCB sa iyang kaugalingon sa direkta nga kontak uban sa pagpainit elemento. Pagbuhat o emit.

3. Pagsagop sa makatarunganon nga disenyo sa ruta aron makab-ot ang pagkawala sa kainit
Tungod kay ang thermal conductivity sa resin sa sheet dili maayo, ug ang tumbaga nga mga linya sa foil ug mga lungag maayo nga mga konduktor sa kainit, ang pagpaayo sa nahabilin nga rate sa tumbaga nga foil ug pagdugang sa mga lungag sa thermal conduction mao ang panguna nga paagi sa pagwagtang sa kainit.
Aron sa pagtimbang-timbang sa kainit pagkawagtang kapasidad sa PCB, kini mao ang gikinahanglan nga sa kuwentahon ang katumbas nga thermal conductivity (siyam ka eq) sa composite materyal nga gilangkuban sa lain-laing mga materyales uban sa lain-laing mga thermal conductivity coefficients-ang insulating substrate alang sa PCB.

4. Para sa mga ekipo nga naggamit ug libreng convection air cooling, labing maayo nga ihan-ay ang integrated circuits (o uban pang mga device) vertically o horizontally.

5. Ang mga himan sa parehas nga giimprinta nga tabla kinahanglan nga gihan-ay sumala sa ilang henerasyon sa kainit ug pagwagtang sa kainit kutob sa mahimo. Ang mga device nga adunay gamay nga heat generation o dili maayo nga heat resistance (sama sa gagmay nga signal transistors, small-scale integrated circuits, electrolytic capacitors, ug uban pa) gibutang sa Ang pinakataas nga sapa sa makapabugnaw nga airflow (sa entrada), mga himan nga adunay dako nga heat generation o maayo nga pagbatok sa kainit (sama sa mga power transistors, dagkong integrated circuit, ug uban pa) gibutang sa pinakaubos nga bahin sa makapabugnaw nga agianan sa hangin.

6. Sa pinahigda nga direksyon, ang mga high-power nga mga himan kinahanglan ibutang nga duol kutob sa mahimo ngadto sa ngilit sa giimprinta nga board aron mub-an ang agianan sa pagbalhin sa kainit; sa bertikal nga direksyon, ang mga high-power nga mga himan kinahanglan nga ibutang nga duol kutob sa mahimo sa ibabaw sa giimprinta nga board aron makunhuran ang temperatura niini nga mga himan kung magtrabaho sa ubang mga device Epekto.

7. Ang aparato nga sensitibo sa temperatura labing maayo nga ibutang sa lugar nga adunay labing ubos nga temperatura (sama sa ilawom sa aparato). Ayaw kini ibutang direkta sa ibabaw sa heat-generating device. Daghang mga himan ang mas maayo nga mag-staggered sa pinahigda nga eroplano.

8. Ang pagwagtang sa kainit sa giimprinta nga tabla sa mga ekipo nag-una nagdepende sa agianan sa hangin, mao nga ang agianan sa agianan sa hangin kinahanglan nga tun-an sa disenyo, ug ang device o ang giimprinta nga circuit board kinahanglan nga makatarunganon nga ma-configure. Kung ang hangin nag-agos, kini kanunay nga modagayday kung diin gamay ang resistensya, busa kung gi-configure ang mga aparato sa giimprinta nga circuit board, kinahanglan nga likayan ang pagbiya sa usa ka dako nga wanang sa hangin sa usa ka lugar. Ang pag-configure sa daghang giimprinta nga mga circuit board sa tibuuk nga makina kinahanglan usab nga hatagan pagtagad ang parehas nga problema.

9. Likayi ang konsentrasyon sa mga hot spot sa PCB, ipang-apod-apod ang gahum nga parehas sa PCB kutob sa mahimo, ug hupti ang temperatura nga performance sa PCB surface uniform ug makanunayon. Kasagaran lisud ang pagkab-ot sa estrikto nga uniporme nga pag-apod-apod sa proseso sa disenyo, apan kinahanglan nga likayan ang mga lugar nga adunay taas kaayo nga densidad sa kuryente aron malikayan ang mga hot spot nga makaapekto sa normal nga operasyon sa tibuuk nga circuit. Kung gitugutan sa mga kondisyon, gikinahanglan ang pag-analisa sa thermal efficiency sa mga naimprinta nga sirkito. Pananglitan, ang thermal efficiency index analysis software modules nga gidugang sa pipila ka propesyonal nga PCB design software makatabang sa mga tigdesinyo sa pag-optimize sa circuit design.