Ang pagpugong sa mga lungag sa plating ug welding naglangkit sa pagsulay sa mga bag-ong proseso sa paghimo ug pag-analisar sa mga resulta. Ang plating ug welding Voice kanunay adunay nahibal-an nga hinungdan, sama sa klase sa tagdumala nga idikit o pag-drill nga gigamit sa proseso sa paghimo. Ang mga tiggama sa PCB mahimong mogamit sa daghang mga hinungdan nga estratehiya aron mahibal-an ug sulayan ang kasagarang mga hinungdan sa mga voirs.

1. Ipadayon ang curve sa temperatura sa reflux

Usa sa mga paagi aron malikayan ang mga welding cavities mao ang pag-adjust sa kritikal nga lugar sa reflux curve. Ang paghatag sa lainlaing mga yugto sa oras mahimo'g madugangan o makunhuran ang posibilidad nga ang mga Vo Vounds nga nagporma. Ang pagsabut sa sulundon nga mga kinaiya sa pagbalik sa pagbalik hinungdanon alang sa malampuson nga paglikay sa lungag.

Una, tan-awa ang karon nga mga setting alang sa mainit nga oras. Sulayi ang pagdugang sa temperatura sa preating o pagpadayon sa labing premanado nga oras sa reflux curve. Ang mga lungag sa mga sundalo mahimong maporma tungod sa dili igo nga kainit sa preheating zone, busa gamita kini nga mga pamaagi aron matubag ang hinungdan sa hinungdan sa hinungdan.

Ang mga homogenous nga init nga mga zones usab sagad nga mga hinungdan sa mga welded voids. Ang mubo nga oras sa pagpahuway mahimo nga dili tugutan ang tanan nga mga sangkap ug mga lugar sa board aron maabut ang gikinahanglan nga temperatura. Sulayi nga tugutan ang daghang dugang nga oras alang sa kini nga lugar sa Reflux Curve.

2. Iamit ang Dili kaayo Flux

Ang labi ka daghan nga flux mahimong makapagrabe ug kasagaran mosangput sa welding. Laing problema sa hiniusa nga lungag: Flux Degassing. Kung ang flux wala'y igong oras sa pag-ayo, ang sobra nga gas ma-trap ug usa ka kawang nga maporma.

Kung ang sobra nga flux gipadapat sa PCB, ang oras nga gikinahanglan alang sa flux nga hingpit nga gipalapdan. Gawas kung magdugang ka dugang nga oras sa pagginhawa, dugang nga flux ang moresulta sa mga weld.

Samtang ang pagdugang sa daghang oras sa pagginhawa makasulbad sa kini nga problema, labi kini nga epektibo nga magpabilin sa kantidad sa Flux nga gikinahanglan. Nagluwas kini sa enerhiya ug mga kahinguhaan ug gihimo ang mga lutahan nga limpyo.

3. Paghatag bug-os nga drill bits

Ang kasagarang hinungdan sa mga lungag sa plating dili maayo pinaagi sa lungag nga drill. Ang mga mabangis nga bitik o dili maayo nga pag-drill sa katukma mahimo'g madugangan ang posibilidad sa pagporma sa basura sa panahon sa pag-drill. Kung kini nga mga tipik nagpabilin sa PCB, nagmugna sila mga blangko nga lugar nga dili mapuno sa tumbaga. Kini nagkompromiso sa pagdumala, kalidad ug kasaligan.

Masulbad sa mga tiggama kini nga problema pinaagi sa paggamit lamang sa hait ug hait nga drill bits. Pagtukod og usa ka makanunayon nga iskedyul alang sa pag-ani o pag-ilis sa mga bitin nga drill, sama sa quarterly. Ang kini nga regular nga maintenance makasiguro sa naandan nga kalidad sa pag-drill sa lungag ug pagminus sa posibilidad sa mga basura.

4.Pagkalainlain nga laraw sa template

Ang disenyo sa template nga gigamit sa proseso sa pagpuli makatabang o makapugong sa paglikay sa mga welded bounds. Ikasubo, wala'y bisan usa nga gidak-on-ang-igo - tanan nga solusyon sa mga kapilian sa disenyo sa template. Ang pipila ka mga laraw nga mas maayo nga nagtrabaho sa lainlaing mga tag-iya sa tag-iya, flux, o mga tipo sa PCB. Mahimo nga magkuha kini og pagsulay ug sayup aron makapangita usa ka kapilian alang sa usa ka partikular nga tipo sa board.

Malampuson nga pagpangita sa tama nga laraw sa template nanginahanglan usa ka maayo nga proseso sa pagsulay. Ang mga tiggama kinahanglan mangita usa ka paagi aron masukod ug analisahon ang epekto sa disenyo sa formwork sa mga Voids.

Ang usa ka kasaligan nga paagi sa paghimo niini mao ang paghimo sa usa ka hugpong sa PCB nga adunay usa ka piho nga laraw sa template ug dayon susihon kini pag-ayo. Daghang lainlaing mga template ang gigamit sa paghimo niini. Ang inspeksyon kinahanglan magpadayag kung unsang mga laraw sa porma adunay usa ka average nga gidaghanon sa mga lungag sa mga sundalo.

Ang usa ka yawe nga himan sa proseso sa pag-inspeksyon mao ang X-ray machine. Ang X-Rays usa sa mga paagi aron makit-an ang mga welded voids ug labi na nga mapuslanon sa pag-atubang sa gagmay, hugut nga giputos nga PCBS. Ang pagbaton sa usa ka sayon ​​nga makina sa X-ray maghimo sa proseso sa pag-inspeksyon labi kadali ug labi ka episyente.

5.Dalaut nga rate sa pag-drill

Gawas pa sa kataas sa gamay, ang katulin sa pag-drill adunay usa usab ka dako nga epekto sa kalidad sa plating. Kung ang gamay nga tulin taas kaayo, kini makunhuran ang katukma ug madugangan ang posibilidad sa pagporma sa basura. Ang mga tulin nga pag-drill sa taas mahimo pa nga madugangan ang risgo sa breakage sa PCB, gihulga nga istruktura sa istruktura.

Kung ang mga lungag sa coating kasagaran nga kanunay human sa pagpukaw o pagbag-o sa gamay, sulayi ang pagkunhod sa rate sa pag-drill. Ang hinay nga katulin nagtugot sa dugang nga oras sa pagporma, limpyo pinaagi sa mga lungag.

Hinumdumi nga ang mga pamaagi sa paghimo sa tradisyonal nga paghimo dili usa ka kapilian karon. Kung ang pagkaayo usa ka konsiderasyon sa pagmaneho sa taas nga rate sa pag-drill, ang pag-imprinta sa 3D mahimong usa ka maayong kapilian. Ang 3D nga giimprinta nga PCBS gihimo nga labi ka episyente kaysa tradisyonal nga mga pamaagi, apan sa parehas o mas taas nga katukma. Ang pagpili sa usa ka gipatik nga 3D nga giimprinta sa PCB mahimong dili kinahanglan nga mag-drill sa mga lungag.

6.Stick sa taas nga kalidad nga sundanan paste

Kinaiyanhon nga mangita mga paagi aron makatipig salapi sa proseso sa paghimo sa PCB. Ikasubo, ang pagpalit sa barato o ubos nga kalidad nga pag-paste mahimo'g madugangan ang posibilidad nga maporma ang mga weld weld.

Ang mga kemikal nga kabtangan sa lainlaing mga lahi nga pag-paste makaapekto sa ilang nahimo ug kung giunsa nila pakig-uban sa PCB sa proseso sa reflux. Pananglitan, ang paggamit sa usa ka sundalo nga nagsakay nga wala maglangkob sa tingga mahimong mag-urong sa panahon sa paglamig.

Ang pagpili sa usa ka taas nga kalidad nga pag-paste sa pagsabwag kinahanglan nimo nga masabtan ang mga panginahanglan sa PCB ug template nga gigamit. Ang labi ka labi nga sundalo nga maglisud sa pagsulud sa usa ka template nga adunay gamay nga apterture.

Mahimo nga mapuslanon nga sulayan ang lainlaing mga pastes sa Solder sa parehas nga oras sa pagsulay sa lainlaing mga template. Ang gibug-aton gibutang sa paggamit sa lima ka bola nga lagda aron ma-adjust ang gidak-on sa template nga aperture aron ang pag-paste sa Solder nagtugma sa template. Ang lagda nag-ingon nga gamiton sa mga tiggama ang porma sa mga aperture nga gikinahanglan aron maigo ang lima ka sundalo nga mga tinta nga mga bola. Kini nga konsepto nagpadali sa proseso sa paghimo sa lainlaing mga pag-configure sa template sa paste alang sa pagsulay.

7.REDPECE SA GAMIT SA PAGSULAY

Ang pag-oksar sa Solder paste kanunay nga mahitabo kung adunay daghang hangin o kaumog sa palibot sa paghimo. Ang pag-okupar sa kaugalingon nagdugang sa posibilidad sa mga Vo Vounds nga nagporma, ug kini usab nagsugyot nga ang sobra nga hangin o umog pa usab nagdugang sa risgo sa mga bound. Ang pagsulbad ug pagkunhod sa oksihenasyon makatabang sa pagpugong sa mga bula gikan sa pagporma ug pagpalambo sa kalidad sa PCB.

Una susihon ang tipo sa pag-paste nga gigamit. Ang pag-paste sa tubig nga masulub-on nga pag-paste labi ka dali sa oksihenasyon. Dugang pa, ang dili igo nga flux nagdugang sa peligro sa oksihenasyon. Siyempre, ang sobra nga flux usa usab ka problema, mao nga ang mga tiggama kinahanglan mangita usa ka balanse. Bisan pa, kung ang oksihenasyon mahitabo, ang pagdugang sa kantidad sa flux kasagaran makasulbad sa problema.

Ang mga tiggama sa PCB mahimong daghang mga lakang aron mapugngan ang mga lungag sa plating ug welding sa mga produkto sa elektronik. Ang mga voids nakaapekto sa kasaligan, pasundayag ug kalidad. Maayo na lang, ang pag-usab sa posibilidad sa mga Vouss Forming ingon ka yano sama sa pagbag-o sa mga sundalo nga paste o paggamit sa usa ka bag-ong disenyo sa stencil.

Gamit ang pamaagi sa pag-analisa sa pagsulay, ang bisan unsang tiggama makakaplag ug matubag ang hinungdan sa mga kawang sa reflux ug plact.