Adunay daghang mga lugar saDisenyo sa PCBdiin kinahanglan nga tagdon ang luwas nga gilay-on. Dinhi, temporaryo kini nga giklasipikar sa duha ka mga kategorya: ang usa mao ang gilay-on sa kaluwasan nga may kalabotan sa elektrisidad, ang lain mao ang gilay-on nga luwas nga may kalabotan sa kuryente.

Ang gilay-on sa kaluwasan nga may kalabotan sa elektrisidad

1.Spacing tali sa mga alambre

Hangtod sa kapasidad sa pagproseso sa mainstreamMga tiggama sa PCBnabalaka, ang minimum nga gilay-on tali sa mga alambre kinahanglan dili moubos sa 4mil. Ang minimum nga distansya sa wire mao usab ang distansya gikan sa wire ngadto sa wire ug wire ngadto sa pad. Gikan sa panglantaw sa produksyon, ang mas dako mas maayo kon mahimo, ug ang 10mil kay kasagaran.

2.Pad aperture ug pad width

Sa termino sa kapasidad sa pagproseso sa mainstream PCB manufacturers, ang aperture sa pad kinahanglan nga dili ubos pa kay sa 0.2mm kon mechanically drilled, ug 4mil kon laser drilled. Ang aperture tolerance gamay nga lahi sumala sa plato, sa kasagaran mahimong kontrolado sa sulod sa 0.05mm, ang minimum nga gilapdon sa pad kinahanglan dili moubos sa 0.2mm.

3.Spacing tali sa pad

Kutob sa kapasidad sa pagproseso sa mainstream nga mga tiggama sa PCB, ang gilay-on tali sa mga pad kinahanglan dili moubos sa 0.2mm.

4.Ang gilay-on tali sa tumbaga ug plato nga ngilit

Ang gilay-on tali sa gikargahan nga panit nga tumbaga ug sa ngilit saPCB boardkinahanglan nga dili moubos sa 0.3mm. Diha sa disenyo-Lagda-Board outline nga panid, ibutang ang gilay-on nga lagda alang niini nga butang.

Kung ang usa ka dako nga lugar nga tumbaga gibutang, kasagaran adunay usa ka pagkunhod sa gilay-on tali sa plato ug sa ngilit, nga kasagaran gitakda sa 20mil. Sa disenyo sa PCB ug industriya sa paggama, ubos sa normal nga mga kahimtang, tungod sa mekanikal nga mga konsiderasyon sa natapos nga circuit board, o aron malikayan ang tumbaga nga panit nga naladlad sa ngilit sa board mahimong hinungdan sa pag-rolling sa sulab o electrical short circuit, ang mga inhenyero kanunay nga mikaylap sa usa ka dako nga dapit sa tumbaga block paryente sa ngilit sa board shrinkage 20mil, kay sa tumbaga panit nga mikaylap sa ngilit sa board.

Kini nga copper indention mahimong madumala sa lainlaing paagi, sama sa pagdrowing og keepout layer sa daplin sa plato, ug dayon ibutang ang gilay-on tali sa tumbaga ug keepout. Ang usa ka yano nga pamaagi gipaila dinhi, nga mao, ang lainlaing mga distansya sa kaluwasan gitakda alang sa mga butang nga gibutang sa tumbaga. Pananglitan, ang gilay-on sa kaluwasan sa tibuok board gitakda sa 10mil, ug ang tumbaga nga pagbutang gibutang sa 20mil, nga makab-ot ang epekto sa pagkunhod sa 20mil sulod sa ngilit sa board ug pagwagtang sa posibleng patay nga tumbaga sa device.

Non-electrical related safety spacing

1. Ang gilapdon sa karakter, gitas-on ug gilay-on

Walay mga pagbag-o nga mahimo sa pagproseso sa text film, apan ang gilapdon sa mga linya sa mga karakter ubos sa 0.22mm (8.66mil) sa D-CODE kinahanglan nga bolded ngadto sa 0.22mm, nga mao, ang gilapdon sa mga linya sa ang mga karakter L = 0.22mm (8.66mil).

Ang gilapdon sa tibuok nga karakter mao ang W = 1.0mm, ang gitas-on sa tibuok nga karakter mao ang H = 1.2mm, ug ang gilay-on tali sa mga karakter mao ang D = 0.2mm. Kung ang teksto mas ubos kaysa sa naa sa taas nga sukaranan, ang pagproseso sa pag-imprinta mahimong hanap.

2.Spacing tali sa Vias

Ang through-hole (VIA) ngadto sa through-hole nga gilay-on (gilid ngadto sa ngilit) mas maayo kay sa 8mil

3. Distance gikan sa screen printing sa pad

Ang pag-imprenta sa screen dili tugutan sa pagtabon sa pad. Tungod kay kung ang pag-imprenta sa screen gitabonan sa solder pad, ang pag-imprenta sa screen dili sa lata kung ang lata anaa, nga makaapekto sa component mounting. Ang pabrika sa kinatibuk-ang board nanginahanglan nga 8mil nga gilay-on nga ireserba usab. Kung ang PCB board limitado sa lugar, ang 4mil nga gilay-on halos dili madawat. Kung ang pag-imprenta sa screen aksidenteng na-overlay sa pad sa panahon sa disenyo, ang pabrika sa plato awtomatik nga magwagtang sa screen printing sa pad sa panahon sa paghimo aron masiguro ang lata sa pad.

Siyempre, kini usa ka case-by-case nga pamaagi sa panahon sa pagdesinyo. Usahay ang screen print tinuyo nga gitago duol sa pad, tungod kay kung ang duha ka pad duol sa usag usa, ang screen print sa tunga epektibo nga makapugong sa solder connection short circuit sa panahon sa welding, nga usa pa ka kaso.

4.Mechanical 3D nga gitas-on ug pinahigda nga gilay-on

Sa diha nga ang pag-instalar sa mga sangkap saPCB, kinahanglan nga tagdon kung ang pinahigda nga direksyon ug gitas-on sa wanang magkasumpaki sa ubang mga mekanikal nga istruktura. Busa, sa disenyo, kita kinahanglan nga bug-os nga tagdon ang pagkaangay sa taliwala sa mga sangkap, sa taliwala sa PCB nahuman nga mga produkto ug produkto kabhang, ug spatial nga gambalay, ug reserba luwas nga gilay-on alang sa matag target nga butang aron sa pagsiguro nga walay panagbangi sa kawanangan.