1. Sa dili pa magwelding, butangi ug flux ang pad ug trataron kini gamit ang soldering iron aron dili madaot ang pad o ma-oxidize, nga maglisod sa pagsolda. Kasagaran, ang chip dili kinahanglan nga pagtratar.

2. Gamit ug sipit aron maampingong ibutang ang PQFP chip sa PCB board, pag-amping nga dili madaot ang mga pin. I-align kini sa mga pad ug siguroha nga ang chip gibutang sa husto nga direksyon. I-adjust ang temperatura sa soldering iron ngadto sa labaw sa 300 degrees Celsius, ituslob ang tumoy sa soldering iron nga adunay gamay nga kantidad sa solder, gamita ang usa ka himan aron ipadayon ang aligned chip, ug idugang ang gamay nga flux sa duha ka diagonal. mga pin, ipadayon gihapon ang chip ug ibaligya ang duha ka diagonal nga posisyon nga mga pin aron ang chip naayo ug dili makalihok. Human sa pagsolda sa kaatbang nga mga eskina, susiha pag-usab ang posisyon sa chip alang sa paglinya. Kon gikinahanglan, kini mahimong adjust o tangtangon ug re-aligned sa PCB board.

3. Sa pagsugod sa pagsolder sa tanang mga pin, idugang ang solder sa tumoy sa soldering iron ug isul-ob ang tanang mga pin nga adunay flux aron magpabilin nga basa ang mga pin. Hikapa ang tumoy sa soldering iron hangtod sa tumoy sa matag pin sa chip hangtod makita nimo ang solder nga nagdagayday sa pin. Kung magwelding, ipabilin ang tumoy sa soldering iron nga parallel sa pin nga gisolder aron malikayan ang overlap tungod sa sobrang pagsolder.

4. Human sa pagsolda sa tanan nga mga lagdok, ihumol ang tanan nga mga lagdok nga adunay flux aron malimpyohan ang solder. Pagpahid sa sobra nga solder kung gikinahanglan aron mawagtang ang bisan unsang mga shorts ug mga overlap. Sa katapusan, gamita ang mga sipit aron masusi kung adunay sayup nga pagsolder. Human makompleto ang inspeksyon, kuhaa ang flux gikan sa circuit board. Ituslob ang usa ka hard-bristle brush sa alkohol ug pagpahid kini pag-ayo sa direksyon sa mga lagdok hangtud nga ang flux mawala.

5. Ang mga sangkap sa SMD resistor-capacitor medyo dali nga magbaligya. Mahimo nimo una nga ibutang ang lata sa usa ka solder joint, dayon ibutang ang usa ka tumoy sa component, gamita ang tweezers sa pag-clamp sa component, ug human sa pagsolder sa usa ka tumoy, susiha kung kini gibutang ba sa husto; Kung kini gi-align, weld ang pikas tumoy.

Sa mga termino sa layout, kung ang gidak-on sa circuit board dako kaayo, bisan kung ang welding mas sayon ​​nga kontrolon, ang mga giimprinta nga mga linya mas taas, ang impedance modaghan, ang anti-noise nga abilidad mokunhod, ug ang gasto motaas; kung kini gamay ra, ang pagkawala sa kainit mokunhod, ang welding mahimong lisud nga kontrolon, ug ang kasikbit nga mga linya dali nga makita. Mutual interference, sama sa electromagnetic interference gikan sa circuit boards. Busa, ang disenyo sa PCB board kinahanglan nga ma-optimize:

(1) Pagpamubo sa mga koneksyon tali sa high-frequency nga mga sangkap ug pagpakunhod sa EMI interference.

(2) Ang mga sangkap nga adunay bug-at nga gibug-aton (sama sa labaw pa sa 20g) kinahanglan nga ayohon sa mga bracket ug dayon welded.

(3) Ang mga isyu sa pagwagtang sa kainit kinahanglan nga tagdon alang sa mga sangkap sa pagpainit aron malikayan ang mga depekto ug pagtrabaho pag-usab tungod sa dako nga ΔT sa ibabaw nga bahin. Ang mga sangkap nga sensitibo sa init kinahanglan nga likayan gikan sa mga gigikanan sa kainit.

(4) Ang mga sangkap kinahanglan nga gihan-ay nga parallel kutob sa mahimo, nga dili lamang matahum apan dali usab nga weld, ug angay alang sa mass production. Ang circuit board gidisenyo nga usa ka 4:3 nga rektanggulo (mas maayo). Ayaw kalit nga pagbag-o sa gilapdon sa wire aron malikayan ang pagkaputol sa mga wiring. Kung ang circuit board gipainit sa dugay nga panahon, ang tumbaga nga foil dali nga mapalapad ug mahulog. Busa, ang paggamit sa dagkong mga lugar sa tumbaga nga foil kinahanglan likayan.