Karong panahona, uban sa paspas nga pag-update sa mga elektronikong produkto, ang pag-imprenta sa mga PCB gipalapad gikan sa miaging single-layer boards ngadto sa double-layer boards ug multi-layer boards nga adunay mas taas nga mga kinahanglanon sa katukma. Busa, adunay dugang nga mga kinahanglanon alang sa pagproseso sa mga lungag sa circuit board, sama sa: ang diametro sa lungag nagkagamay ug nagkagamay, ug ang gilay-on tali sa lungag ug ang lungag nagkagamay ug nagkagamay. Nasabtan nga ang pabrika sa board sa pagkakaron naggamit og mas daghang epoxy resin-based composite materials. Ang kahulugan sa gidak-on sa lungag mao nga ang diyametro dili moubos sa 0.6 mm alang sa gagmay nga mga lungag ug 0.3 mm alang sa micropores. Karon akong ipaila ang pamaagi sa pagproseso sa mga micro hole: mechanical drilling.

Aron maseguro ang mas taas nga kahusayan sa pagproseso ug kalidad sa lungag, among gipakunhod ang proporsiyon sa mga depekto nga mga produkto. Sa proseso sa mekanikal nga drilling, duha ka mga hinungdan, axial force ug cutting torque, kinahanglan nga tagdon, nga mahimong direkta o dili direkta nga makaapekto sa kalidad sa lungag. Ang axial force ug torque modaghan sa feed ug sa gibag-on sa cutting layer, unya ang cutting speed motaas, aron ang gidaghanon sa mga fibers nga giputol kada yunit sa oras modaghan, ug ang pagsul-ob sa himan motubo usab nga paspas. Busa, ang kinabuhi sa drill lahi alang sa mga lungag nga lainlain ang gidak-on. Ang operator kinahanglan nga pamilyar sa pasundayag sa mga ekipo ug pulihan ang drill sa oras. Mao kini ang hinungdan nga ang gasto sa pagproseso sa mga micro hole mas taas.

Sa axial force, ang static component FS makaapekto sa pagputol sa Guangde, samtang ang dinamikong component FD nag-una nga nakaapekto sa pagputol sa main cutting edge. Ang dinamikong component nga FD adunay mas dako nga impluwensya sa kabangis sa nawong kaysa sa static nga component nga FS. Sa kinatibuk-an, kung ang aperture sa prefabricated hole mas mubu sa 0.4mm, ang static nga component nga FS mokunhod pag-ayo uban sa pagtaas sa aperture, samtang ang trend sa dinamikong component FD mikunhod mao ang patag.

Ang pagsul-ob sa drill sa PCB adunay kalabotan sa katulin sa pagputol, rate sa feed, ug gidak-on sa slot. Ang ratio sa radius sa drill bit ngadto sa gilapdon sa glass fiber adunay mas dako nga epekto sa kinabuhi sa himan. Ang mas dako nga ratio, mas dako ang gilapdon sa fiber bundle nga giputol sa himan, ug ang dugang nga pagsul-ob sa himan. Sa praktikal nga mga aplikasyon, ang kinabuhi sa usa ka 0.3mm nga drill mahimong mag-drill sa 3000 nga mga lungag. Kon mas dako ang drill, mas gamay nga mga buho ang gibansay.

Aron malikayan ang mga problema sama sa delamination, kadaot sa bungbong sa lungag, mantsa, ug burr sa dihang mag-drill, mahimo una natong ibutang ang 2.5 mm nga gibag-on nga pad sa ilawom sa layer, ibutang ang copper clad plate sa pad, ug dayon Ibutang ang aluminum sheet sa ibabaw. tumbaga nga panapton nga tabla. Ang papel sa aluminum sheet mao ang 1. Aron mapanalipdan ang ibabaw sa board gikan sa mga garas. 2. Maayo nga pagkawagtang sa kainit, ang drill bit makamugna og kainit kung mag-drill. 3. Buffering effect / drilling effect aron malikayan ang deviation hole. Ang pamaagi sa pagkunhod sa burrs mao ang paggamit sa vibration drilling technology, gamit ang carbide drills sa drill, maayo nga katig-a, ug ang gidak-on ug istruktura sa himan kinahanglan usab nga i-adjust.