Exposure nagpasabot nga ubos sa irradiation sa ultraviolet nga kahayag, ang photoinitiator mosuhop sa kahayag enerhiya ug decomposes ngadto sa free radicals, ug ang free radicals unya magsugod sa photopolymerization monomer sa pagdala sa polymerization ug crosslinking reaksyon. Ang pagkaladlad sa kasagaran gihimo sa usa ka awtomatik nga double-sided exposure machine. Karon ang exposure machine mahimong bahinon sa air-cooled ug water-cooled sumala sa cooling method sa light source.

Mga Hinungdan nga Makaapektar sa Kalidad sa Imahe sa Exposure

Dugang pa sa pasundayag sa photoresist sa pelikula, ang mga hinungdan nga makaapekto sa kalidad sa exposure imaging mao ang pagpili sa mga tinubdan sa kahayag, ang pagkontrolar sa oras sa exposure (exposure amount), ug ang kalidad sa photographic plates.

1) Ang pagpili sa kahayag nga tinubdan

Ang bisan unsang klase sa pelikula adunay kaugalingon nga talagsaon nga spectral absorption curve, ug ang bisan unsang klase sa light source adunay kaugalingon nga emission spectral curve. Kung ang nag-unang spectral absorption peak sa usa ka matang sa pelikula mahimong mag-overlap o kasagaran magsapaw sa spectral emission main peak sa usa ka piho nga tinubdan sa kahayag, ang duha maayo nga gipares ug ang exposure effect mao ang pinakamaayo.

Ang spectral absorption curve sa domestic dry film nagpakita nga ang spectral absorption nga rehiyon mao ang 310-440 nm (nanometer). Gikan sa spectral energy distribution sa daghang mga tinubdan sa kahayag, makita nga ang pick lamp, high pressure mercury lamp, ug iodine gallium lamp adunay medyo dako nga relative radiation intensity sa wavelength range nga 310-440nm, nga usa ka sulundon nga tinubdan sa kahayag alang sa pagkaladlad sa pelikula. Ang mga lampara sa Xenon dili angay alang sapagka-ekspossa uga nga mga pelikula.

Human mapili ang tipo sa tinubdan sa kahayag, ang tinubdan sa kahayag nga adunay taas nga gahum kinahanglan usab nga tagdon. Tungod sa taas nga intensity sa kahayag, taas nga resolusyon, ug mubo nga oras sa pagkaladlad, ang lebel sa thermal deformation sa photographic plate gamay ra usab. Dugang pa, ang disenyo sa mga lampara importante usab kaayo. Gikinahanglan nga sulayan ang paghimo sa insidente nga kahayag nga uniporme ug parallel, aron malikayan o makunhuran ang dili maayo nga epekto pagkahuman sa pagkaladlad.

2) Pagkontrol sa oras sa pagkaladlad (gidaghanon sa pagkaladlad)

Atol sa proseso sa exposure, ang photopolymerization sa pelikula dili "one-shot" o "one-exposure", apan kasagaran moagi sa tulo ka yugto.

Tungod sa pagbabag sa oxygen o uban pang makadaot nga mga hugaw sa lamad, gikinahanglan ang usa ka proseso sa induction, diin ang mga libre nga radical nga namugna sa pagkadunot sa initiator gigamit sa oxygen ug mga hugaw, ug ang polymerization sa monomer gamay ra. Bisan pa, kung ang panahon sa induction nahuman na, ang photopolymerization sa monomer paspas nga nagpadayon, ug ang viscosity sa pelikula paspas nga nagdugang, nga nagkaduol sa lebel sa kalit nga pagbag-o. Kini ang yugto sa paspas nga pagkonsumo sa photosensitive monomer, ug kini nga yugto hinungdan sa kadaghanan sa pagkaladlad sa panahon sa proseso sa pagkaladlad. Ang sukod sa oras gamay ra kaayo. Kung ang kadaghanan sa mga photosensitive nga monomer nahurot, kini mosulod sa monomer depletion zone, ug ang photopolymerization nga reaksyon nahuman na niining panahona.

Ang husto nga pagkontrol sa oras sa pagkaladlad usa ka hinungdanon nga hinungdan sa pagkuha og maayo nga uga nga pelikula nga resistensya sa mga imahe. Kung ang pagkaladlad dili igo, tungod sa dili kompleto nga polymerization sa mga monomer, sa panahon sa proseso sa pag-uswag, ang adhesive film swells ug mahimong humok, ang mga linya dili klaro, ang kolor dull, ug bisan ang degummed, ug ang pelikula warps sa panahon sa pre. -plating o electroplating proseso. , paglusot, o bisan pagkahulog. Kung ang pagkaladlad taas kaayo, kini magpahinabog mga problema sama sa kalisud sa pag-uswag, brittle film, ug nahabilin nga glue. Ang mas seryoso kay ang sayop nga pagkaladlad maoy hinungdan sa pagtipas sa gilapdon sa linya sa hulagway. Ang sobra nga pagkaladlad makapanipis sa mga linya sa pattern plating ug maghimo sa mga linya sa pag-imprinta ug pag-etching nga mas baga. Sa kasukwahi, ang dili igo nga pagkaladlad maghimo sa mga linya sa pattern plating nga mahimong nipis. Coarse aron mas manipis ang giimprinta nga etched lines.