Sa proseso sa disenyo ug produksiyon sa PCB, ang mga inhenyero dili lamang kinahanglan nga likayan ang mga aksidente sa panahon sa paghimo sa PCB, apan kinahanglan usab nga likayan ang mga sayup sa disenyo. Kini nga artikulo nag-summarize ug nag-analisar niining kasagarang mga problema sa PCB, nga naglaum nga makahatag ug tabang sa disenyo ug trabaho sa produksiyon sa tanan.

Problema 1: PCB board short circuit
Kini nga problema mao ang usa sa mga kasagarang mga sayup nga direkta nga hinungdan sa PCB board nga dili molihok, ug adunay daghang mga hinungdan alang niini nga problema. Atong analisahon tagsa-tagsa sa ubos.

Ang pinakadako nga hinungdan sa PCB short circuit mao ang dili husto nga disenyo sa solder pad. Niini nga panahon, ang lingin nga solder pad mahimong usbon sa usa ka oval nga porma aron madugangan ang gilay-on tali sa mga punto aron malikayan ang mga mubu nga sirkito.

Ang dili angay nga disenyo sa direksyon sa mga bahin sa PCB makapahimo usab sa board nga mag-short-circuit ug mapakyas sa pagtrabaho. Pananglitan, kung ang pin sa SOIC parehas sa tin wave, dali nga hinungdan sa aksidente sa short circuit. Niini nga panahon, ang direksyon sa bahin mahimong tukma nga mabag-o aron mahimo kini nga patindog sa tin wave.

Adunay laing posibilidad nga mahimong hinungdan sa short circuit failure sa PCB, nga mao, ang automatic plug-in nga gibawog nga tiil. Ingon nga gitakda sa IPC nga ang gitas-on sa pin dili mubu sa 2mm ug adunay kabalaka nga ang mga bahin mahulog kung ang anggulo sa gibawog nga bitiis dako kaayo, dali nga hinungdan sa usa ka mubo nga sirkito, ug ang solder joint kinahanglan nga labaw pa sa 2mm ang gilay-on gikan sa sirkito.

Dugang pa sa tulo ka mga rason nga gihisgotan sa ibabaw, adunay usab sa pipila ka mga rason nga mahimong hinungdan sa mubo-circuit kapakyasan sa PCB board, sama sa dako kaayo nga substrate buslot, ubos kaayo tin hudno temperatura, dili maayo nga solderability sa board, kapakyasan sa solder mask. , ug board Surface pollution, ug uban pa, medyo kasagarang hinungdan sa mga kapakyasan. Mahimo itandi sa mga inhenyero ang mga hinungdan sa ibabaw sa pagkapakyas sa pagwagtang ug pagsusi sa usag usa.

Problem 2: Mangitngit ug grainy contact makita sa PCB board
Ang problema sa itom nga kolor o gamay nga grained nga mga lutahan sa PCB kasagaran tungod sa kontaminasyon sa solder ug ang sobra nga mga oxide nga gisagol sa tinunaw nga lata, nga nagporma sa solder joint structure kay brittle kaayo. Pag-amping nga dili malibug kini sa itom nga kolor tungod sa paggamit sa solder nga adunay gamay nga sulud sa lata.

Ang laing rason alang niini nga problema mao nga ang komposisyon sa solder nga gigamit sa proseso sa paggama nausab, ug ang kahugawan nga sulod taas kaayo. Kinahanglan nga idugang ang puro nga lata o ilisan ang solder. Ang stained glass maoy hinungdan sa pisikal nga mga kausaban sa fiber build-up, sama sa pagbulag sa mga layer. Apan kini nga sitwasyon dili tungod sa dili maayo nga mga lutahan sa solder. Ang rason mao nga ang substrate gipainit nga taas kaayo, mao nga gikinahanglan ang pagpakunhod sa preheating ug soldering nga temperatura o pagdugang sa gikusgon sa substrate.

Tulo nga problema: Ang PCB solder joints nahimong bulawan nga dalag
Ubos sa normal nga mga kahimtang, ang solder sa PCB board mao ang silver grey, apan usahay ang bulawan nga solder joints makita. Ang panguna nga hinungdan sa kini nga problema mao ang taas nga temperatura. Niini nga panahon, kinahanglan ra nimo nga ipaubos ang temperatura sa hudno sa lata.

Pangutana 4: Ang dili maayo nga tabla apektado usab sa kinaiyahan
Tungod sa istruktura sa PCB mismo, dali nga makadaot sa PCB kung kini naa sa dili maayo nga palibot. Ang sobra nga temperatura o nag-usab-usab nga temperatura, sobra nga humidity, taas nga intensity nga vibration ug uban pang mga kondisyon mao ang tanan nga mga hinungdan nga hinungdan sa pagkunhod sa performance sa board o bisan pag-scrap. Pananglitan, ang mga pagbag-o sa temperatura sa palibot mahimong hinungdan sa deformation sa board. Busa, ang mga solder joint maguba, ang porma sa board mabawog, o ang tumbaga nga mga bakas sa pisara mahimong mabuak.

Sa pikas bahin, ang kaumog sa hangin mahimong hinungdan sa oksihenasyon, kaagnasan ug taya sa mga ibabaw nga metal, sama sa nahayag nga mga bakas sa tumbaga, solder joints, pads ug component lead. Ang pagtipon sa hugaw, abog, o mga basura sa ibabaw sa mga sangkap ug mga circuit board mahimo usab nga makunhuran ang pag-agos sa hangin ug pagpabugnaw sa mga sangkap, hinungdan sa sobrang pag-init sa PCB ug pagkadaot sa pasundayag. Ang pagkurog, pagkahulog, pag-igo o pagduko sa PCB makapabag-o niini ug makapatunghag liki, samtang ang taas nga kasamtangan o sobra nga boltahe maoy hinungdan sa pagkaguba sa PCB o hinungdan sa paspas nga pagkatigulang sa mga sangkap ug mga agianan.

Problema lima: PCB open circuit
Kung ang pagsubay nabuak, o kung ang solder naa ra sa pad ug dili sa mga lead sa sangkap, ang usa ka bukas nga sirkito mahimong mahitabo. Sa kini nga kaso, walay adhesion o koneksyon tali sa component ug sa PCB. Sama sa mga short circuit, kini mahimo usab nga mahitabo sa panahon sa produksiyon o welding ug uban pang mga operasyon. Ang pagkurog o pag-inat sa circuit board, paghulog niini o uban pang mga mekanikal nga deformation nga mga hinungdan makaguba sa mga bakas o solder joints. Sa susama, ang kemikal o kaumog mahimong hinungdan sa pagsul-ob sa solder o metal nga mga bahin, nga mahimong hinungdan sa pagkaguba sa sangkap.

Ikaunom nga problema: luag o wala ibutang nga mga sangkap
Atol sa proseso sa reflow, ang gagmay nga mga bahin mahimong molutaw sa tinunaw nga solder ug sa katapusan mobiya sa target nga solder joint. Ang posibleng mga rason sa pag-displacement o pagkiling naglakip sa vibration o bounce sa mga component sa soldered PCB board tungod sa dili igo nga suporta sa circuit board, reflow oven settings, solder paste nga mga problema, ug human error.

Problema pito: problema sa welding
Ang mosunod mao ang pipila sa mga problema nga gipahinabo sa dili maayo nga mga buhat sa welding:

Nasamok nga mga lutahan sa solder: Ang solder naglihok sa wala pa ang solidification tungod sa mga kasamok sa gawas. Kini susama sa bugnaw nga solder joints, apan ang rason lahi. Mahimo kini nga matul-id pinaagi sa pagpainit pag-usab ug pagsiguro nga ang mga solder joints dili mabalda sa gawas kung kini gipabugnaw.

Cold welding: Kini nga sitwasyon mahitabo kung ang solder dili matunaw sa hustong paagi, nga moresulta sa bagis nga mga ibabaw ug dili kasaligan nga mga koneksyon. Tungod kay ang sobra nga solder makapugong sa hingpit nga pagkatunaw, ang bugnaw nga solder joints mahimo usab nga mahitabo. Ang tambal mao ang pagpainit pag-usab sa hiniusa ug pagtangtang sa sobra nga solder.

Solder bridge: Kini mahitabo kung ang solder motabok ug pisikal nga magkonektar sa duha ka lead. Mahimo kini nga mga wala damha nga mga koneksyon ug mga mubu nga sirkito, nga mahimong hinungdan nga ang mga sangkap masunog o masunog ang mga bakas kung ang sulog labi ka taas.

Pad: dili igo nga basa sa tingga o tingga. Sobra o gamay ra nga solder. Ang mga pad nga gipataas tungod sa sobrang kainit o dili maayo nga pagsolda.

Suliran walo: sayop sa tawo
Kadaghanan sa mga depekto sa paghimo sa PCB tungod sa sayup sa tawo. Sa kadaghanan nga mga kaso, ang dili husto nga mga proseso sa produksiyon, dili husto nga pagbutang sa mga sangkap ug dili propesyonal nga mga detalye sa paghimo mahimo’g hinungdan hangtod sa 64% nga malikayan nga mga depekto sa produkto. Tungod sa mosunod nga mga rason, ang posibilidad sa hinungdan sa mga depekto nagdugang uban sa sirkito pagkakomplikado ug ang gidaghanon sa mga proseso sa produksyon: densely packaged components; daghang mga layer sa circuit; maayong mga kable; mga sangkap sa pagsolder sa nawong; gahum ug mga eroplano sa yuta.

Bisan kung ang matag tiggama o assembler naglaum nga ang PCB board nga gihimo wala’y mga depekto, apan adunay daghang mga problema sa disenyo ug proseso sa produksiyon nga hinungdan sa padayon nga mga problema sa PCB board.

Ang kasagarang mga problema ug resulta naglakip sa mosunod nga mga punto: ang dili maayo nga pagsolder mahimong mosangpot sa mga mugbo nga sirkito, bukas nga mga sirkito, bugnaw nga mga lutahan sa solder, ug uban pa; misalignment sa mga lut-od sa board mahimong mosangpot sa dili maayo nga kontak ug dili maayo nga kinatibuk-ang performance; ang dili maayo nga pagbulag sa mga bakas sa tumbaga mahimong mosangpot sa mga pagsubay ug mga pagsubay Adunay usa ka arko tali sa mga alambre; kung ang tumbaga nga mga bakas gibutang nga hugot kaayo sa taliwala sa mga vias, adunay risgo sa short circuit; dili igo nga gibag-on sa circuit board hinungdan sa pagduko ug pagkabali.