Ang PCB nga asembliya, ang V-shaped nga nagbahin nga linya tali sa duha ka mga veneer ug sa mga veneer ug sa proseso nga ngilit, ngadto sa usa ka "V" nga porma;
Human sa welding, kini maputol, mao nga kini gitawag nga V-CUT.

Katuyoan sa V-cut
Ang nag-unang katuyoan sa pagdesinyo sa V-cut mao ang pagpadali sa operator nga bahinon ang board pagkahuman mapundok ang circuit board.Kung ang PCBA gibahin, ang V-Cut Scoring machine kasagarang gigamit sa pagputol sa PCB nga abante gamit ang V-shaped grooves.Pag-iskor sa lingin nga sulab sa Huai Scoring, ug dayon iduso kini pag-ayo, ang ubang mga makina adunay awtomatik nga disenyo sa pagpakaon sa board, basta usa ka butones, ang sulab awtomatikong molihok ug putlon ang tabla pinaagi sa V-Cut nga posisyon sa circuit board, ang gitas-on sa blade Mahimo kining i-adjust pataas ug paubos aron mohaum sa gibag-on sa lain-laing mga V-Cuts.

Pahinumdom: Dugang pa sa Pag-iskor sa V-Cut, adunay ubang mga pamaagi alang sa PCBA sub-board, sama sa routing, stamp hole, ug uban pa.

Bisan kung ang V-Cut sa PCB mahimo usab nga mabuak o mabuak sa kamut sa posisyon sa V-Cut, girekomenda nga dili mabuak o mabuak ang V-Cut, tungod kay maapektuhan kini sa force point kung mano-mano Ang Ang PCB gibawog, nga daling hinungdan sa pagliki sa mga elektronik nga bahin sa PCBA, labi na ang mga bahin sa kapasitor, nga makapakunhod sa ani ug kasaligan sa produkto.Ang ubang mga problema anam-anam nga makita bisan human sa usa ka panahon sa paggamit.

Ang disenyo sa V-Cut ug mga pagdili sa paggamit
Bisan tuod ang V-Cut makapadali kanato nga daling mabulag ang tabla ug tangtangon ang mga kilid sa tabla, ang V-Cut aduna usab mga pagdili sa disenyo ug paggamit.

1. Ang V-Cut mahimo lamang magputol sa tul-id nga mga linya ug magputol hangtod sa katapusan.Sa ato pa, ang V-Cut mahimo ra nga magputol sa usa ka linya ug magputol diretso gikan sa sinugdanan hangtod sa katapusan.Dili kini moliko aron usbon ang direksyon, ni makaputol kini og mubo nga seksyon sama sa usa ka tailoring thread.Laktawan ang usa ka mubo nga parapo.

2. Ang gibag-on sa PCB nipis kaayo ug kini dili angay alang sa V-Cut groove.Kasagaran, kung ang gibag-on sa board dili mubu sa 1.0mm, dili girekomenda ang V-Cut.Kini tungod kay ang V-Cut groove makaguba sa structural strength sa orihinal nga PCB., Sa diha nga adunay bug-at nga mga bahin nga gibutang sa board nga gidisenyo uban sa V-Cut, ang board mahimong sayon ​​nga moliko tungod sa relasyon sa grabidad, nga mao ang kaayo dili paborable alang sa SMT welding operasyon (sayon ​​sa hinungdan sa walay sulod nga welding o mubo nga sirkito).

3. Kung ang PCB moagi sa taas nga temperatura sa reflow oven, ang board mismo mohumok ug mag-deform tungod kay ang taas nga temperatura molapas sa temperatura sa transisyon sa baso (Tg).Kung ang posisyon sa V-Cut ug giladmon sa groove dili maayo nga gidisenyo, ang deformation sa PCB mahimong labi ka seryoso., Kini dili paborable alang sa ikaduhang proseso sa reflow.

Anggulo nga kahulugan sa V-Cut
Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang V-Cut adunay tulo ka anggulo nga 30°, 45° ug 60° nga mahimong mahubit.Ang labing kasagarang gigamit mao ang 45 °.

Ang mas dako nga anggulo sa V-Cut, mas daghan nga mga plato ang ngilit sa board nga gikaon sa V-Cut, ug ang sirkito sa atbang nga PCB kinahanglan nga mas bawion aron malikayan nga maputol sa V-Cut o pagputol sa V. -Kadaot kon putlon.

Ang mas gamay nga anggulo sa V-Cut, mas maayo ang disenyo sa wanang sa PCB sa teorya, apan dili kini maayo alang sa kinabuhi sa V-Cut saw blades sa PCB manufacturer, tungod kay ang gamay nga V-Cut angle, mas daghan ang blade sa electric saw.Ang mas nipis niini, mas sayon ​​nga isul-ob ug mabuak ang sulab niini.