Ang panan-awon sa makina usa ka sanga sa artipisyal nga paniktik nga paspas nga nag-uswag, sa laktud, ang panan-aw sa makina mao ang paggamit sa mga makina aron mapulihan ang mga mata sa tawo nga maghimo pagsukod ug paghukom, ang sistema sa panan-awon sa makina gihimo sa mga produkto sa panan-aw sa makina nga makakuha mga katuyoan sa signal sa imahe, ug ipadala kini sa gipahinungod nga sistema sa pagproseso sa imahe, kuhaa ang impormasyon sa porma sa target nga hilisgutan, sumala sa pag-apod-apod sa pixel ug kahayag, kolor ug uban pang impormasyon, nga nakabig sa digital signal.

Ang sistema sa panan-awon sa makina literal nga gibahin sa tulo ka bahin: makina, panan-awon ug sistema. Ang makina maoy responsable sa paglihok ug pagkontrol sa makina.
Ang panan-awon natuman pinaagi sa light source, industrial lens, industrial camera, image acquisition card, etc.

Ang sistema nag-una nga nagtumong sa software, apan mahimo usab nga masabtan ingon usa ka kompleto nga set sa kagamitan sa panan-aw sa makina.

Ang teknolohiya sa panan-awon sa makina usa ka kombinasyon sa software ug hardware. Ang mga nag-unang sangkap naglakip sa mga camera, camera, sensor sa imahe, pagproseso sa biswal ug kagamitan sa komunikasyon. Ang usa ka kompleto nga sistema mahimong makakuha og mga imahe sa bisan unsang butang ug analisa kini sumala sa lainlaing mga parameter sa kalidad ug seguridad.

Ang awtomatik nga optical detection equipment mao ang paggamit sa machine vision detection technology aron makit-an ang mga produkto. Makatagbo kini sa mga kinahanglanon sa pagkakita sa PCB sa linya sa produksiyon. Ang automatic optical detection system makamatikod sa mosunod nga mga sayop: nawala nga component paste, polarity error sa tantalum capacitor, sayop nga welding pin positioning o deflection, pin bending o folding, sobra o dili igo nga solder, welding spot bridge o virtual welding, etc.Automatic optical inspection dili lamang makit-an ang biswal nga dili mahibal-an ang mga depekto sa artipisyal, makit-an ang higdaanan sa dagom nga dili maka-access sa mga online nga pagsulay sa mga sangkap ug mga punto sa welding, mapaayo ang pagkasakop sa depekto, mahimo usab nga magtrabaho ang kalidad sa matag proseso sa proseso sa produksiyon ug ang mga tipo. sa mga depekto sama sa pagkolekta, feedback, pagtuki ug pagdumala alang sa proseso sa pagkontrolar sa personnel, pagpakunhod sa PCB scrap rate.