12 nga mga detalye sa layout sa PCB, nahimo ba nimo kini nga husto?

1. Ang gilay-on tali sa mga patch

 

Ang gilay-on tali sa mga sangkap sa SMD usa ka problema nga kinahanglan hatagan pagtagad sa mga inhenyero sa panahon sa layout.Kung gamay ra ang gilay-on, lisud kaayo ang pag-imprinta sa solder paste ug likayan ang pagsolder ug pag-tinning.

Ang mga rekomendasyon sa gilay-on mao ang mosunod

Mga kinahanglanon sa gilay-on sa device tali sa mga patch:
Parehas nga matang sa mga himan: ≥0.3mm
Dili parehas nga mga aparato: ≥0.13 * h + 0.3mm (h ang labing taas nga kalainan sa gitas-on sa silingan nga mga sangkap)
Ang gilay-on tali sa mga sangkap nga mahimo ra nga ma-tambalan sa kamut: ≥1.5mm.

Ang mga sugyot sa ibabaw kay para sa pakisayran lamang, ug mahimong nahiuyon sa mga detalye sa disenyo sa proseso sa PCB sa tagsa-tagsa nga mga kompanya.

 

2. Ang gilay-on tali sa in-line device ug sa patch

Kinahanglan adunay igo nga gilay-on tali sa in-line nga resistensya nga aparato ug sa patch, ug girekomenda nga naa sa taliwala sa 1-3mm.Tungod sa kasamok nga pagproseso, ang paggamit sa mga tul-id nga plug-in talagsa na karon.

 

 

3. Alang sa pagbutang sa IC decoupling capacitors

Ang usa ka decoupling capacitor kinahanglang ibutang duol sa power port sa matag IC, ug ang lokasyon kinahanglang duol kaayo sa power port sa IC.Kung ang usa ka chip adunay daghang mga port sa kuryente, usa ka decoupling capacitor kinahanglan ibutang sa matag pantalan.

 

 

4. Hatagi'g pagtagad ang direksyon sa pagbutang ug gilay-on sa mga sangkap sa ngilit sa PCB board.

 

Tungod kay ang PCB sa kasagaran gihimo sa jigsaw, ang mga himan nga duol sa ngilit kinahanglan nga makatagbo sa duha ka kondisyon.

Ang una mao ang parallel sa cutting direksyon (aron sa paghimo sa mekanikal nga stress sa device uniporme. Pananglitan, kon ang device gibutang sa dalan sa wala nga bahin sa numero sa ibabaw, ang lain-laing mga direksyon sa puwersa sa duha ka pad sa ang patch mahimong hinungdan nga ang sangkap ug ang welding mabulag)
Ang ikaduha mao nga ang mga sangkap dili mahimong gihan-ay sulod sa usa ka gilay-on (aron malikayan ang kadaot sa mga sangkap kung giputol ang board)

 

5. Hatagi'g pagtagad ang mga sitwasyon diin ang kasikbit nga mga pad kinahanglan nga konektado

 

Kung ang kasikbit nga mga pad kinahanglan nga konektado, una nga kumpirmahi nga ang koneksyon gihimo sa gawas aron malikayan ang pagdugtong tungod sa koneksyon, ug hatagi pagtagad ang gilapdon sa tumbaga nga wire niining panahona.

 

6. Kung ang pad mahulog sa usa ka normal nga lugar, kinahanglan nga tagdon ang pagkawala sa kainit

Kung ang pad mahulog sa pavement area, ang husto nga paagi kinahanglan nga gamiton sa pagkonektar sa pad ug pavement.Usab, tinoa kung magkonektar ba sa 1 ka linya o 4 ka linya sumala sa kasamtangan.

Kung ang pamaagi sa wala gisagop, mas lisud ang pag-welding o pag-ayo ug pag-disassemble sa mga sangkap, tungod kay ang temperatura hingpit nga nagkatibulaag sa tumbaga nga gibutang, nga naghimo sa welding nga imposible.

 

7. Kung ang tingga mas gamay kay sa plug-in pad, gikinahanglan ang usa ka teardrop

 

Kung ang wire mas gamay kaysa sa pad sa in-line nga aparato, kinahanglan nimo nga idugang ang mga luha sama sa gipakita sa tuo nga bahin sa numero.

Ang pagdugang sa mga tinulo sa luha adunay mga mosunod nga kaayohan:
(1) Likayi ang kalit nga pagkunhod sa gilapdon sa linya sa signal ug hinungdan sa pagpamalandong, nga makahimo sa koneksyon tali sa pagsubay ug sa component pad lagmit nga hapsay ug transisyonal.
(2) Ang problema nga ang koneksyon tali sa pad ug sa pagsubay daling maputol tungod sa epekto nasulbad.
(3) Ang pagbutang sa mga teardrops makahimo usab sa PCB circuit board nga mas nindot tan-awon.