1. Què és la pintura de tres proves?

Tres anti-pintura és una fórmula especial de pintura que s'utilitza per protegir les plaques de circuit i els equips relacionats de l'erosió ambiental. La pintura de tres proves té una bona resistència a alta i baixa temperatura; forma una pel·lícula protectora transparent després de la curació, que té un excel·lent aïllament, resistència a la humitat, resistència a les fuites, resistència als cops, resistència a la pols, resistència a la corrosió, resistència a l'envelliment, resistència a la corona i altres propietats.

En condicions reals, com ara productes químics, vibracions, pols alta, polvorització de sal, humitat i alta temperatura, la placa de circuit pot tenir corrosió, suavització, deformació, floridura i altres problemes, que poden provocar un mal funcionament de la placa de circuit.

La pintura de tres proves està recoberta a la superfície de la placa de circuits per formar una capa de pel·lícula protectora de tres proves (tres proves es refereixen a antihumitat, esprai antisal i anti-mildiu).

En condicions reals, com ara productes químics, vibracions, pols alta, polvorització de sal, humitat i alta temperatura, la placa de circuit pot tenir corrosió, suavització, deformació, floridura i altres problemes, que poden provocar un mal funcionament de la placa de circuit.

La pintura de tres proves està recoberta a la superfície de la placa de circuits per formar una capa de pel·lícula protectora de tres proves (tres proves es refereixen a antihumitat, esprai antisal i anti-mildiu).

2, les especificacions i requisits del procés de tres anti-pintura

Requisits de pintura:
1. Gruix de pintura en aerosol: el gruix de la pel·lícula de pintura es controla entre 0,05 mm i 0,15 mm. El gruix de la pel·lícula seca és de 25um-40um.

2. Recobriment secundari: per tal d'assegurar el gruix dels productes amb alts requisits de protecció, es pot realitzar un recobriment secundari després de curar la pel·lícula de pintura (determineu si s'ha de realitzar un recobriment secundari segons els requisits).

3. Inspecció i reparació: comproveu visualment si la placa de circuit recoberta compleix els requisits de qualitat i repara el problema. Per exemple, si les agulles i altres àrees de protecció estan tenyides amb pintura de tres proves, utilitzeu unes pinces per subjectar una bola de cotó o una bola de cotó neta submergida a l'aigua de la taula de rentar per netejar-la. Quan fregueu, aneu amb compte de no rentar la pel·lícula de pintura normal.

4. Substitució de components: després de curar la pel·lícula de pintura, si voleu substituir els components, podeu fer el següent:

(1) Soldeu els components directament amb ferro de crom elèctric i, a continuació, utilitzeu un drap de cotó submergit en aigua per netejar el material al voltant del coixinet.
(2) Soldar components alternatius
(3) Utilitzeu un pinzell per submergir la pintura de tres proves per raspallar la part de soldadura i fer que la superfície de la pel·lícula de pintura s'assequi i solidifiqui.

Requisits de funcionament:
1. El lloc de treball de pintura de tres proves ha d'estar net i lliure de pols, i no hi ha d'haver volador de pols. S'ha de proporcionar una bona ventilació i es prohibeix l'entrada de personal irrellevant.

2. Utilitzeu màscares o màscares de gas, guants de goma, ulleres de protecció química i altres equips de protecció durant el funcionament per evitar lesions al cos.

3. Un cop acabat el treball, netegeu les eines utilitzades a temps i tanqueu i cobreixi bé el recipient amb la pintura de tres proves.

4. S'han de prendre mesures antiestàtiques per a les plaques de circuit, i les plaques de circuit no s'han de solapar. Durant el procés de recobriment, les plaques de circuit s'han de col·locar horitzontalment.

Requisits de qualitat:
1. La superfície de la placa de circuit no ha de tenir un flux de pintura ni degoteig. Quan es pinta la pintura, no ha de degotejar a la part parcialment aïllada.

2. La capa de pintura de tres proves ha de ser plana, brillant, de gruix uniforme i protegir la superfície del coixinet, el component del pegat o el conductor.

3. La superfície de la capa de pintura i els components no han de tenir defectes com ara bombolles, forats, ondulacions, forats de contracció, pols, etc. i objectes estrangers, sense guix, sense fenòmens de descamació, tingueu en compte: abans que la pel·lícula de pintura s'assequi, feu no tocar la pintura a voluntat membrana.

4. Els components o zones parcialment aïllades no es poden revestir amb pintura de tres proves.

3. Peces i aparells que no es poden revestir amb pintura conforme

(1) Dispositius convencionals no revestibles: pintura de radiador d'alta potència, dissipador de calor, resistència de potència, díode d'alta potència, resistència de ciment, interruptor de codi, potenciòmetre (resistència ajustable), timbre, suport de bateria, portafusibles, endolls IC, llum interruptors tàctils, relés i altres tipus de preses, capçaleres de pins, blocs de terminals i DB9, díodes emissors de llum endollables o SMD (funció no indicativa), tubs digitals, forats de cargol de terra.

(2) Les peces i dispositius especificats pels dibuixos que no es poden utilitzar amb pintura de tres proves.
(3) Segons el "Catàleg de components que no tenen tres proves (Àrea)", s'estipula que no es poden utilitzar dispositius amb pintura de tres proves.

Si s'han de recobrir els dispositius convencionals no revestibles de la normativa, es poden revestir amb el recobriment de tres proves especificat pel departament d'R+D o els dibuixos.

Quatre, les precaucions del procés de polvorització de tres anti-pintura són les següents

1. El PCBA s'ha de fer amb una vora feta i l'amplada no ha de ser inferior a 5 mm, de manera que sigui convenient caminar per la màquina.

2. La longitud i l'amplada màximes de la placa PCBA és de 410 * 410 mm, i el mínim és de 10 * 10 mm.

3. L'alçada màxima dels components muntats en PCBA és de 80 mm.

4. La distància mínima entre la zona ruixada i l'àrea no polvoritzada dels components del PCBA és de 3 mm.

5. Una neteja exhaustiva pot garantir que els residus corrosius s'eliminin completament i que la pintura a prova de tres s'adhereixi bé a la superfície de la placa de circuits. El gruix de la pintura és preferiblement entre 0,1 i 0,3 mm. Condicions de cocció: 60 °C, 10-20 minuts.

6. Durant el procés de polvorització, alguns components no es poden polvoritzar, com ara: superfície radiant d'alta potència o components del radiador, resistències de potència, díodes de potència, resistències de ciment, interruptors de marcació, resistències ajustables, timbres, suport de bateria, suport d'assegurança (tub) , suport IC, interruptor tàctil, etc.
V. Introducció de la reelaboració de pintura a prova de plaques de circuit

Quan cal reparar la placa de circuit, els components cars de la placa de circuit es poden treure per separat i la resta es pot descartar. Però el mètode més comú és treure la pel·lícula protectora de tota o part de la placa de circuits i substituir els components danyats un per un.

Quan traieu la pel·lícula protectora de la pintura de tres proves, assegureu-vos que el substrat sota el component, altres components electrònics i l'estructura propera al lloc de reparació no es danyin. Els mètodes d'eliminació de la pel·lícula protectora inclouen principalment: l'ús de dissolvents químics, micro-mòlta, mètodes mecànics i desoldar a través de la pel·lícula protectora.

L'ús de dissolvents químics és el mètode més utilitzat per eliminar la pel·lícula protectora de la pintura de tres proves. La clau rau en les propietats químiques de la pel·lícula protectora a eliminar i les propietats químiques del dissolvent específic.

La micromolida utilitza partícules d'alta velocitat expulsades d'un broquet per "molir" la pel·lícula protectora de la pintura de tres proves a la placa de circuit.

El mètode mecànic és la manera més senzilla d'eliminar la pel·lícula protectora de la pintura de tres proves. La desoldació a través de la pel·lícula protectora és obrir primer un forat de drenatge a la pel·lícula protectora per permetre que la soldadura fosa es descarregui.