Després de dissenyar tot el contingut de disseny del PCB, sol realitzar el pas clau del darrer pas: el coure.
Llavors, per què fer el coure posant al final? No es pot posar només?
Per al PCB, el paper de la pavimentació de coure és molt, com ara reduir la impedància del sòl i millorar la capacitat anti-interferència; Connectat amb el fil de terra, redueix la zona del bucle; I ajuda amb el refredament, etc.
1, el coure pot reduir la impedància del sòl, a més de proporcionar protecció de blindatge i supressió del soroll.
Hi ha molts corrents de pols màxims en els circuits digitals, per la qual cosa és més necessari reduir la impedància de terra. La posada de coure és un mètode comú per reduir la impedància de terra.
El coure pot reduir la resistència del fil de terra augmentant la superfície transversal conductora del filferro. O escurçar la longitud del fil de terra, reduir la inductància del filferro i reduir així la impedància del fil de terra; També podeu controlar la capacitança del fil de terra, de manera que s’incrementa adequadament el valor de la capacitança del fil de terra, de manera que es millora la conductivitat elèctrica del filferro i redueixi la impedància del fil de terra.
Una gran àrea de coure de terra o potència també pot tenir un paper de blindatge, ajudant a reduir la interferència electromagnètica, millorar la capacitat anti-interferència del circuit i complir els requisits de l’EMC.
A més, per als circuits d’alta freqüència, la pavimentació de coure proporciona un camí de retorn complet per als senyals digitals d’alta freqüència, reduint el cablejat de la xarxa de corrent continu, millorant així l’estabilitat i la fiabilitat de la transmissió del senyal.
2, posar el coure pot millorar la capacitat de dissipació de calor del PCB
A més de reduir la impedància del sòl en el disseny del PCB, el coure també es pot utilitzar per a la dissipació de calor.
Com tots sabem, el metall és fàcil de conduir electricitat i material de conducció de calor, de manera que si el PCB està pavimentat amb coure, la bretxa del tauler i altres zones en blanc tenen més components metàl·lics, la superfície de dissipació de calor augmenta, de manera que és fàcil dissipar la calor de la placa PCB en conjunt.
La posada de coure també ajuda a distribuir la calor de manera uniforme, evitant la creació de zones calentes locals. En distribuir uniformement la calor a tota la placa de PCB, es pot reduir la concentració de calor local, es pot reduir el gradient de temperatura de la font de calor i es pot millorar l’eficiència de la dissipació de calor.
Per tant, en el disseny del PCB, es pot utilitzar el coure per a la dissipació de calor de les maneres següents:
Disseny de dissipació de calor Àrees: segons la distribució de la font de calor a la placa PCB, dissenyar raonablement les zones de dissipació de calor i posar prou paper de coure en aquestes zones per augmentar la superfície de dissipació de calor i la ruta de conductivitat tèrmica.
Augment del gruix de la làmina de coure: augmentar el gruix de la làmina de coure a la zona de dissipació de calor pot augmentar la ruta de conductivitat tèrmica i millorar l’eficiència de la dissipació de calor.
Disseny Dissipació de calor a través de forats: Disseny de dissipació de calor a través de forats a la zona de dissipació de calor i transfereix calor a l’altra banda de la placa PCB a través dels forats per augmentar la ruta de dissipació de calor i millorar l’eficiència de dissipació de calor.
Afegiu el dissipador de calor: afegiu el dissipador de calor a la zona de dissipació de calor, transferiu calor al lavabo de calor i, a continuació, dissipeu la calor a través de la convecció natural o el lava de calor del ventilador per millorar l’eficiència de la dissipació de la calor.
3, posar el coure pot reduir la deformació i millorar la qualitat de la fabricació del PCB
La pavimentació de coure pot ajudar a garantir la uniformitat de l’electricitat, reduir la deformació de la placa durant el procés de laminació, especialment per a PCB de doble cara o multicapa, i millorar la qualitat de fabricació del PCB.
Si la distribució de paper de coure en algunes zones és massa, i la distribució en algunes zones és massa poc, conduirà a la distribució desigual de tota la placa i el coure pot reduir eficaçment aquesta bretxa.
4, per satisfer les necessitats d’instal·lació dels dispositius especials.
Per a alguns dispositius especials, com ara dispositius que requereixen requisits de posada a terra o d’instal·lació especials, la posada de coure pot proporcionar punts de connexió addicionals i suports fixos, millorant l’estabilitat i la fiabilitat del dispositiu.
Per tant, a partir dels avantatges anteriors, en la majoria dels casos, els dissenyadors electrònics posaran coure a la placa PCB.
Tot i això, posar coure no és una part necessària del disseny del PCB.
En alguns casos, pot ser que la posada coure no sigui adequada ni factible. A continuació, es mostren alguns casos en què el coure no s’ha de difondre:
A), línia de senyal d’alta freqüència:
Per a les línies de senyal d’alta freqüència, la posada de coure pot introduir condensadors i inductors addicionals, afectant el rendiment de transmissió del senyal. En els circuits d’alta freqüència, normalment és necessari controlar el mode de cablejat del cable de terra i reduir el camí de retorn del fil de terra, en lloc de coure amb sobretaca.
Per exemple, posar coure pot afectar part del senyal de l'antena. Posar coure a la zona al voltant de l’antena és fàcil de fer que el senyal recollit per un senyal feble rebi interferències relativament grans. El senyal d’antena és molt estricte per a la configuració del paràmetre del circuit d’amplificador i la impedància de posar el coure afectarà el rendiment del circuit d’amplificador. De manera que la zona al voltant de la secció de l'antena no sol estar coberta de coure.
B), placa de circuit d’alta densitat:
Per a les plaques de circuit d’alta densitat, la col·locació excessiva de coure pot provocar curtcircuits o problemes de terra entre línies, afectant el funcionament normal del circuit. Quan es dissenyen taules de circuit d’alta densitat, és necessari dissenyar detingudament l’estructura de coure per assegurar-se que hi hagi espais i aïllaments suficients entre les línies per evitar problemes.
C), dissipació de calor massa ràpida, dificultats de soldadura:
Si el passador del component està totalment cobert de coure, pot provocar una dissipació excessiva de calor, cosa que dificulta eliminar la soldadura i la reparació. Sabem que la conductivitat tèrmica del coure és molt elevada, de manera que es tracta de soldadura manual o soldadura de reflex, la superfície de coure realitzarà calor ràpidament durant la soldadura, donant lloc a la pèrdua de temperatura com el ferro de soldadura, que té un impacte en la soldadura, de manera que el disseny sigui el possible d’utilitzar “coixinet de patrons” per reduir la dissipació de la calor i facilitar la soldadura.
D), requisits mediambientals especials:
En alguns entorns especials, com ara alta temperatura, humitat elevada, entorn corrosiu, es pot danyar o corroir paper de coure, afectant així el rendiment i la fiabilitat de la placa PCB. En aquest cas, és necessari triar el material i el tractament adequats segons els requisits ambientals específics, en lloc del coure amb excés.
E), nivell especial del consell:
Per a la placa de circuit flexible, una placa combinada rígida i flexible i altres capes especials del tauler, és necessari posar el disseny de coure segons els requisits específics i les especificacions de disseny, per evitar el problema de la capa flexible o de la capa combinada rígida i flexible causada per una disposició excessiva de coure.
En resum, en el disseny del PCB, cal triar entre coure i no coure segons els requisits específics del circuit, els requisits ambientals i els escenaris especials d’aplicació.