Forat conductor El forat via també es coneix com a forat via.Per tal de satisfer els requisits del client, la placa de circuit a través del forat s'ha de connectar.Després de molta pràctica, es canvia el procés tradicional d'endoll de la làmina d'alumini i la màscara de soldadura de la superfície de la placa de circuits i l'endoll es completen amb una malla blanca.forat.Producció estable i qualitat fiable.

Via forat juga el paper d'interconnexió i conducció de circuits.El desenvolupament de la indústria electrònica també promou el desenvolupament de PCB i també planteja requisits més alts en el procés de fabricació de taulers impresos i la tecnologia de muntatge superficial.Va néixer la tecnologia d'obturació de forats i hauria de complir els requisits següents al mateix temps:

(1) Hi ha coure al forat, i la màscara de soldadura es pot connectar o no;

(2) Hi ha d'haver llauna i plom al forat, amb un determinat gruix (4 micres), i cap tinta de màscara de soldadura no ha d'entrar al forat, cosa que fa que les perles de llauna quedin amagades al forat;

(3) El forat de pas ha de tenir un forat d'endoll de màscara de soldadura, opac, i no ha de tenir anells de llauna, comptes de llauna i requisits de planitud.

Amb el desenvolupament de productes electrònics en la direcció de "lleugers, prims, curts i petits", els PCB també s'han desenvolupat a alta densitat i alta dificultat.Per tant, ha aparegut un gran nombre de PCB SMT i BGA i els clients requereixen connectar-se quan munten components, incloent-hi principalment cinc funcions:

(1) Eviteu que la llauna passi per la superfície del component a través del forat passant per provocar un curtcircuit quan la PCB està soldada per ona;sobretot quan posem la via al coixinet BGA, primer hem de fer el forat de l'endoll i després daurat per facilitar la soldadura BGA.

(2) Eviteu residus de flux als forats de via;

(3) Un cop finalitzat el muntatge superficial de la fàbrica d'electrònica i el muntatge dels components, s'ha d'aspirar el PCB per formar una pressió negativa a la màquina de prova per completar:

(4) Eviteu que la pasta de soldadura superficial flueixi al forat, provocant una soldadura falsa i afectant la col·locació;

(5) Eviteu que les boles de llauna surtin durant la soldadura per ones, provocant curtcircuits.

Realització del procés d'obturació de forats conductors

Per a les plaques de muntatge en superfície, especialment el muntatge de BGA i IC, el connector del forat ha de ser pla, convex i còncau més o menys 1 mil, i no hi ha d'haver llauna vermella a la vora del forat;el forat de via amaga la bola de llauna, per tal d'arribar al client. Segons els requisits, el procés d'obturació del forat es pot descriure com a divers, el flux del procés és especialment llarg, el control del procés és difícil i l'oli sovint es deixa caure durant l'anivellament d'aire calent i la prova de resistència a la soldadura d'oli verd;es produeixen problemes com l'explosió de petroli després de la solidificació.Ara, segons les condicions reals de producció, es resumeixen els diferents processos de connexió de PCB i es fan algunes comparacions i explicacions en el procés i els avantatges i desavantatges:

Nota: el principi de funcionament de l'anivellament d'aire calent és utilitzar aire calent per eliminar l'excés de soldadura de la superfície i els forats de la placa de circuit imprès, i la soldadura restant està recoberta uniformement a les pastilles, línies de soldadura no resistents i punts d'embalatge de superfície. que és el mètode de tractament superficial de la placa de circuit imprès.

1. Procés d'obturació de forats després de l'anivellament d'aire calent
El flux del procés és: màscara de soldadura de la superfície de la placa → HAL → forat d'endoll → curat.El procés de no endollament s'adopta per a la producció.Després d'anivellar l'aire calent, s'utilitza la pantalla de làmina d'alumini o la pantalla de bloqueig de tinta per completar l'obturació del forat que requereix el client per a totes les fortaleses.La tinta del forat del tap pot ser tinta fotosensible o tinta termoestables.En el cas de garantir el mateix color de la pel·lícula humida, la tinta del forat del tap és millor utilitzar la mateixa tinta que la superfície del tauler.Aquest procés pot garantir que els forats passants no perdran oli després d'anivellar l'aire calent, però és fàcil fer que la tinta d'obturació contamini la superfície del tauler i sigui irregular.Els clients són propensos a la soldadura falsa (especialment a BGA) durant el muntatge.Molts clients no accepten aquest mètode.

2. Procés d'anivellament d'aire calent del forat de l'endoll frontal

2.1 Utilitzeu una làmina d'alumini per tapar el forat, solidificar i polir el tauler per transferir els gràfics

Aquest procés tecnològic utilitza una màquina de perforació de control numèric per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar per fer una pantalla i tapar els forats per assegurar-se que l'obturació del forat de via està plena.La tinta del forat també es pot utilitzar amb tinta termoestables.Les seves característiques han de ser d'alta duresa., La contracció de la resina és petita i la força d'unió amb la paret del forat és bona.El flux del procés és: pretractament → forat d'endoll → placa de mòlta → transferència de patrons → gravat → màscara de soldadura de la superfície de la placa

Aquest mètode pot garantir que el forat de l'endoll del forat via sigui pla i no hi haurà problemes de qualitat, com ara l'explosió d'oli i la caiguda d'oli a la vora del forat quan s'anivella amb aire calent.Tanmateix, aquest procés requereix un engrossiment únic del coure perquè el gruix de coure de la paret del forat compleixi l'estàndard del client.Per tant, els requisits per al revestiment de coure a tota la placa són molt alts, i el rendiment de la rectificadora de plaques també és molt alt, per garantir que la resina de la superfície de coure s'elimini completament i la superfície de coure estigui neta i no contaminada. .Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés de coure d'engrossiment únic i el rendiment de l'equip no compleix els requisits, la qual cosa fa que aquest procés no sigui gaire utilitzat a les fàbriques de PCB.

2.2 Després de tapar el forat amb una làmina d'alumini, imprimiu directament la màscara de soldadura de la superfície de la placa.

Aquest procés utilitza una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar per fer una pantalla, instal·lar-la a la màquina d'impressió de pantalla per tapar el forat i aparcar-la durant no més de 30 minuts després de completar l'endoll. i utilitzeu la pantalla 36T per cridar directament la superfície del tauler.El flux del procés és: pretractament-tap de forat-serigrafia-pre-cocció-exposició-desenvolupament-curat

Aquest procés pot garantir que el forat de pas estigui ben cobert d'oli, el forat de l'endoll sigui pla i el color de la pel·lícula humida sigui consistent.Després d'anivellar l'aire calent, es pot assegurar que el forat de via no estigui enllaunat i que la perla de llauna no s'amagui al forat, però és fàcil provocar la tinta al forat després de curar-se.Els coixinets de soldadura causen poca soldabilitat;després d'anivellar l'aire calent, les vores de les vies bombolles i perden oli.És difícil utilitzar aquest procés per controlar la producció, i és necessari que els enginyers de processos utilitzin processos i paràmetres especials per garantir la qualitat dels forats de l'endoll.

2.3 La làmina d'alumini s'enganxa als forats, es desenvolupa, es cura prèviament i es polit, i després es realitza una màscara de soldadura a la superfície.

Utilitzeu una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que requereix taponar forats per fer una pantalla, instal·leu-la a la màquina de serigrafia de canvi per tapar forats.Els forats d'obturació han d'estar plens i sobresortint als dos costats, i després solidificar i triturar el tauler per al tractament superficial.El flux del procés és: pretractament, forat de tap, pre-cocció, desenvolupament, pre-curat, màscara de soldadura de superfície

Com que aquest procés utilitza el curat del forat de l'endoll per assegurar-se que el forat via no perdi oli ni exploti després de HAL, però després de HAL, és difícil resoldre completament el problema de l'emmagatzematge de comptes d'estany al forat de pas i de llauna al forat de pas, de manera que molts clients no ho accepten.

2.4 La màscara de soldadura i el forat de l'endoll es completen al mateix temps.

Aquest mètode utilitza una pantalla de 36T (43T), instal·lada a la màquina de serigrafia, utilitzant un coixinet o un llit de claus, i en completar la superfície del tauler, tots els forats passants estan tapats.El flux del procés és: pretractament-serigrafia- -Pre-cocció-exposició-desenvolupament-curat.

El temps de procés és curt i la taxa d'utilització de l'equip és alta.Pot assegurar-se que els forats de via no perdran oli després de l'anivellament de l'aire calent i els forats de via no s'enlataran.Tanmateix, a causa de l'ús de la serigrafia per tapar els forats, hi ha una gran quantitat d'aire als forats., L'aire s'expandeix i trenca la màscara de soldadura, donant lloc a cavitats i desnivells.Hi haurà una petita quantitat de forats passant amagats a l'anivellament d'aire calent.Actualment, després d'un gran nombre d'experiments, la nostra empresa ha seleccionat diferents tipus de tintes i viscositat, ha ajustat la pressió de la serigrafia, etc., i bàsicament ha resolt els buits i desnivells de les vies, i ha adoptat aquest procés per a la massa. producció.