L'objectiu principal de la cocció de PCB és deshumidificar i eliminar la humitat i eliminar la humitat continguda al PCB o absorbida des de l'exterior, perquè alguns materials utilitzats en el propi PCB formen fàcilment molècules d'aigua.

A més, després de produir i col·locar el PCB durant un període de temps, hi ha la possibilitat d'absorbir la humitat del medi ambient i l'aigua és un dels principals assassins de crispetes o delaminació de PCB.

Com que quan el PCB es col·loca en un entorn on la temperatura supera els 100 ° C, com ara un forn de refluig, un forn de soldadura per ones, un nivell d'aire calent o una soldadura manual, l'aigua es convertirà en vapor d'aigua i després ampliarà ràpidament el seu volum.

Quan la velocitat d'escalfament del PCB és més ràpida, el vapor d'aigua s'expandirà més ràpidament; quan la temperatura sigui més alta, el volum de vapor d'aigua serà més gran; quan el vapor d'aigua no pot escapar del PCB immediatament, hi ha una bona possibilitat d'expandir el PCB.

En particular, la direcció Z del PCB és la més fràgil. De vegades, les vies entre les capes del PCB es poden trencar i de vegades pot provocar la separació de les capes del PCB. Encara més greu, fins i tot es pot veure l'aparició del PCB. Fenomen com ara butllofes, inflor i explosió;

De vegades, fins i tot si els fenòmens anteriors no són visibles a l'exterior del PCB, en realitat està lesionat internament. Amb el pas del temps, provocarà funcions inestables dels productes elèctrics, o CAF i altres problemes, i eventualment provocarà una fallada del producte.

Anàlisi de la veritable causa de l'explosió de PCB i mesures preventives
El procediment de cocció de PCB és realment molt problemàtic. Durant la cocció, s'ha de treure l'embalatge original abans de posar-lo al forn, i després la temperatura ha de ser superior a 100 ℃ per coure, però la temperatura no ha de ser massa alta per evitar el període de cocció. L'expansió excessiva del vapor d'aigua esclatarà el PCB.

En general, la temperatura de cocció de PCB a la indústria s'estableix principalment en 120 ± 5 ° C per garantir que la humitat es pugui eliminar realment del cos de PCB abans que es pugui soldar a la línia SMT al forn de refluig.

El temps de cocció varia amb el gruix i la mida del PCB. Per a PCB més prims o més grans, heu de prémer el tauler amb un objecte pesat després de coure. Això és per reduir o evitar el PCB La tràgica aparició de la deformació de flexió del PCB a causa de l'alliberament d'estrès durant el refredament després de la cocció.

Com que un cop la PCB es deforma i es doblega, hi haurà un gruix compensat o desigual en imprimir pasta de soldadura en SMT, cosa que provocarà un gran nombre de curtcircuits de soldadura o defectes de soldadura buits durant el refluig posterior.

Actualment, la indústria generalment estableix les condicions i el temps per a la cocció de PCB de la següent manera:

1. El PCB està ben segellat dins dels 2 mesos posteriors a la data de fabricació. Després de desembalar, es col·loca en un entorn controlat de temperatura i humitat (≦30 ℃/60% RH, segons IPC-1601) durant més de 5 dies abans de connectar-se. Coure al forn a 120 ± 5 ℃ durant 1 hora.

2. El PCB s'emmagatzema durant 2-6 mesos després de la data de fabricació i s'ha de coure a 120 ± 5 ℃ durant 2 hores abans de connectar-se.

3. El PCB s'emmagatzema durant 6-12 mesos més enllà de la data de fabricació i s'ha de coure a 120±5 °C durant 4 hores abans de connectar-se.

4. El PCB s'emmagatzema durant més de 12 mesos a partir de la data de fabricació. Bàsicament, no es recomana utilitzar-lo, perquè la força adhesiva del tauler multicapa envellirà amb el temps i en el futur es poden produir problemes de qualitat, com ara funcions inestables del producte, que augmentaran el mercat de reparacions. A més, el procés de producció també té riscos com l'explosió de plaques i el mal menjar de llauna. Si l'heu d'utilitzar, es recomana coure-lo a 120±5°C durant 6 hores. Abans de la producció en massa, primer intenteu imprimir unes quantes peces de pasta de soldadura i assegureu-vos que no hi hagi cap problema de soldadura abans de continuar amb la producció.

Un altre motiu és que no es recomana utilitzar PCB que s'han emmagatzemat durant massa temps perquè el seu tractament superficial fallarà gradualment amb el temps. Per a ENIG, la vida útil de la indústria és de 12 mesos. Passat aquest termini, depèn del dipòsit d'or. El gruix depèn del gruix. Si el gruix és més prim, la capa de níquel pot aparèixer a la capa d'or a causa de la difusió i l'oxidació de la forma, que afecta la fiabilitat.

5. Tots els PCB que s'han cuinat s'han d'esgotar en un termini de 5 dies, i els PCB no processats s'han de coure a 120 ± 5 °C durant 1 hora més abans de connectar-se.