Placa flexible FPCés una forma de circuit fabricat sobre una superfície d'acabat flexible, amb o sense una capa de cobertura (generalment s'utilitza per protegir circuits FPC). Com que el tauler tou FPC es pot doblegar, plegar o repetir de diverses maneres, en comparació amb el tauler dur ordinari (PCB), té els avantatges de ser lleuger, prim, flexible, de manera que la seva aplicació és cada cop més àmplia, per la qual cosa hem de presteu atenció al que dissenyem, el següent petit maquillatge per dir amb detall.
En el disseny, FPC sovint s'ha d'utilitzar amb PCB, a la connexió entre els dos solen adoptar el connector de placa a placa, connector i dit daurat, HOTBAR, tauler de combinació suau i dur, mode de soldadura manual per a la connexió, segons entorn d'aplicació diferent, el dissenyador pot adoptar el mode de connexió corresponent.
En aplicacions pràctiques, es determina si es necessita blindatge ESD segons els requisits de l'aplicació. Quan la flexibilitat FPC no és alta, es pot utilitzar una pell de coure sòlida i un mitjà gruixut per aconseguir-ho. Quan el requisit de flexibilitat és alt, es poden utilitzar malles de coure i pasta de plata conductora
A causa de la suavitat de la placa tova FPC, és fàcil de trencar sota estrès, de manera que es necessiten alguns mitjans especials per a la protecció FPC.
Els mètodes comuns són:
1. El radi mínim de l'angle interior del contorn flexible és de 1,6 mm. Com més gran sigui el radi, més gran serà la fiabilitat i més forta serà la resistència al trencament. Es pot afegir una línia a prop de la vora de la placa a la cantonada de la forma per evitar que l'FPC es trenqui.
2. Les esquerdes o ranures de l'FPC han d'acabar en un forat circular de no menys d'1,5 mm de diàmetre, fins i tot si dos FPCS adjacents s'han de moure per separat.
3. Per tal d'aconseguir una millor flexibilitat, l'àrea de flexió s'ha de seleccionar a l'àrea amb una amplada uniforme i intentar evitar la variació d'amplada FPC i la densitat de línia desigual a la zona de flexió.
La placa STIffener s'utilitza com a suport extern. Materials El tauler STIffener inclou PI, polièster, fibra de vidre, polímer, xapa d'alumini, xapa d'acer, etc. Un disseny raonable de la posició, l'àrea i el material de la placa de reforç té un paper important per evitar el trencament de FPC.
5. En el disseny FPC multicapa, el disseny d'estratificació de buits d'aire s'ha de dur a terme per a zones que necessiten flexió freqüent durant l'ús del producte. S'ha d'utilitzar material PI prim tant com sigui possible per augmentar la suavitat de l'FPC i evitar que l'FPC es trenqui en el procés de flexió repetida.
6. Si l'espai ho permet, l'àrea de fixació d'adhesiu de doble cara s'ha de dissenyar a la connexió del dit d'or i el connector per evitar que el dit d'or i el connector caiguin durant la flexió.
7. La línia de serigrafia de posicionament FPC s'ha de dissenyar a la connexió entre FPC i connector per evitar la desviació i la inserció incorrecta de l'FPC durant el muntatge. Afavoreix la inspecció de producció.
A causa de la particularitat de l'FPC, presteu atenció als punts següents durant el cablejat:
Regles d'encaminament: doneu prioritat a garantir un encaminament del senyal suau, seguiu el principi de forats curts, rectes i pocs, eviteu l'encaminament llarg, prim i circular tant com sigui possible, preneu línies horitzontals, verticals i de 45 graus com a principals, eviteu la línia d'angle arbitraria. , doblega una part de la línia en radians, els detalls anteriors són els següents:
1. Amplada de línia: tenint en compte que els requisits d'amplada de línia del cable de dades i el cable d'alimentació són inconsistents, l'espai mitjà reservat per al cablejat és de 0,15 mm
2. Espaiat entre línies: segons la capacitat de producció de la majoria de fabricants, l'espaiat entre línies de disseny (Pitch) és de 0,10 mm
3. Marge de línia: la distància entre la línia més externa i el contorn FPC està dissenyada per ser de 0,30 mm. Com més gran sigui l'espai, millor
4. Filet interior: el filet interior mínim al contorn FPC està dissenyat com un radi R=1,5 mm
5. El conductor és perpendicular a la direcció de flexió
6. El cable ha de passar uniformement per la zona de flexió
7. El conductor ha de cobrir la zona de flexió tant com sigui possible
8. No hi ha metall addicional a la zona de flexió (els cables de la zona de flexió no estan revestits)
9. Mantingueu l'amplada de línia igual
10. El cablejat dels dos panells no es pot solapar per formar una "I".
11. Minimitzar el nombre de capes a la zona corba
12. No hi haurà forats passants ni forats metal·litzats a la zona de flexió
13. L'eix central de flexió s'ha de fixar al centre del cable. El coeficient del material i el gruix a ambdós costats del conductor han de ser el mateix possible. Això és molt important en aplicacions de flexió dinàmica.
14. La torsió horitzontal segueix els principis següents: reduir la secció de flexió per augmentar la flexibilitat o augmentar parcialment l'àrea de làmina de coure per augmentar la duresa.
15. S'ha d'augmentar el radi de flexió del pla vertical i s'ha de reduir el nombre de capes al centre de flexió
16. Per als productes amb requisits d'EMI, si les línies de senyal de radiació d'alta freqüència, com ara USB i MIPI, estan a FPC, s'ha d'afegir una capa de làmina de plata conductora i posar-la a terra en FPC d'acord amb la mesura EMI per evitar EMI.