El forat conductor via forat també es coneix com a via forat. Per tal de complir els requisits del client, cal connectar la placa de circuit mitjançant forat. Després de molta pràctica, es canvia el procés tradicional de connector d'alumini i la màscara i el taps de soldadura de superfície de la placa de circuit es completen amb malla blanca. forat. Producció estable i qualitat fiable.

Via forat té el paper de la interconnexió i la conducció de les línies. El desenvolupament de la indústria de l'electrònica també promou el desenvolupament de PCB i també posa en marxa requisits més elevats en el procés de fabricació de la placa impresa i la tecnologia de muntatge de superfície. A través de la tecnologia de connexió de forat es va produir i hauria de complir els requisits següents:

(1) Només hi ha coure al forat a través i es pot connectar o no connectar la màscara de soldadura;
(2) Hi ha d’haver llauna i plom al forat via, amb un cert requisit de gruix (4 micres), i no s’ha d’entrar al forat de la màscara de soldadura, provocant perles de llauna al forat;
(3) Els forats a través han de tenir forats de tinta de màscara de soldadura, opacs, i no han de tenir anells de llauna, perles d'estany i requisits de plana.

Amb el desenvolupament de productes electrònics en la direcció de “lleuger, prim, curt i petit”, els PCB també s’han desenvolupat amb alta densitat i alta dificultat. Per tant, han aparegut un gran nombre de PCB SMT i BGA i els clients requereixen connectar components, principalment cinc funcions:

(1) Eviteu el curtcircuit causat per la llauna que passa per la superfície del component des del forat via quan el PCB es soldera; Sobretot quan posem el forat via al coixinet BGA, primer hem de fer el forat del tap i, a continuació, amb l’or per facilitar la soldadura BGA.

(2) Eviteu els residus de flux als forats via;
(3) Després de completar el muntatge superficial de la fàbrica d’electrònica i el conjunt dels components, s’ha de buidar el PCB per formar una pressió negativa sobre la màquina de prova per completar:
(4) evitar que la pasta de soldadura superficial flueixi al forat, provocant una falsa soldadura i afecta la col·locació;
(5) Eviteu que les perles de llauna apareguin durant la soldadura d'ona, provocant curtcircuits.

Realització del procés de connexió de forat conductiu

Per a les taules de muntatge de superfície, especialment el muntatge BGA i IC, els endolls de via han de ser plans, convexos i còncaus més o menys 1 milió, i no hi ha d’haver llauna vermella a la vora del forat via; El forat via amaga la bola d’estany, per tal d’arribar als clients, es pot descriure com a diversos clients el procés de connexió a través de forats. El flux de processos és particularment llarg i el control del procés és difícil. Sovint hi ha problemes com la caiguda de petroli durant l’anivellament de l’aire calent i els experiments de resistència a la soldadura d’oli verda; Explosió de petroli després de curar -se. Ara, segons les condicions reals de producció, es resumeixen els diversos processos de connexió de PCB, i algunes comparacions i explicacions es fan en el procés i els avantatges i els desavantatges:
Nota: El principi de funcionament de l’anivellament de l’aire calent és utilitzar l’aire calent per eliminar l’excés de soldadura de la superfície i els forats de la placa de circuit imprès, i la soldadura restant es recobreix uniformement a les pastilles, línies de soldadura no resistents i punts d’envasament de superfície, que és el mètode de tractament de superfície de la placa de circuit imprès.

1. Procés de connexió després de la pujada de l'aire calent
El flux de procés és: Màscara de soldadura de superfície de la placa → HAL → Forat del plug → Curació. S'adopta per a la producció un procés de no-reclasa. Després de la anivellament de l’aire calent, la pantalla de fulls d’alumini o la pantalla de bloqueig de tinta s’utilitza per completar el connector de via requerit pels clients per a totes les fortaleses. La tinta de connexió pot ser tinta fotosensible o tinta termoset. En el cas d’assegurar el mateix color de la pel·lícula humida, el millor és utilitzar la mateixa tinta que la superfície del tauler. Aquest procés pot assegurar que els forats a través no perdran el petroli després de la anivellació de l’aire calent, però és fàcil fer que la tinta del forat del tap contamini la superfície del tauler i desigual. Els clients són propensos a una falsa soldadura (sobretot en BGA) durant el muntatge. Tants clients no accepten aquest mètode.

2.
2.1 Utilitzeu el full d'alumini per connectar el forat, solidificar i polir la placa per a la transferència gràfica
Aquest procés tecnològic utilitza una màquina de perforació CNC per perforar el full d’alumini que cal connectar per fer una pantalla i connectar el forat per assegurar -se que el forat via està ple. La tinta del forat del connector també es pot utilitzar amb tinta termoset i les seves característiques han de ser fortes. , La contracció de la resina és petita i la força d’enllaç amb la paret del forat és bona. El flux de procés és: pre-tractament → forat del plug → placa de mòlta → transferència de patrons → gravat → màscara de soldadura de superfície de la placa. Aquest mètode pot assegurar -se que el forat de la connexió del forat via és pla i no hi haurà problemes de qualitat com l'explosió de petroli i la caiguda d'oli a la vora del forat durant el nivell de l'aire calent. Tot i això, aquest procés requereix un engrossiment únic de coure per fer que el gruix de coure de la paret del forat compleixi la norma del client. Per tant, els requisits per a la placa de coure de tota la placa són molt elevats, i el rendiment de la màquina de mòlta de placa també és molt elevat, per garantir que la resina de la superfície del coure estigui completament eliminada i la superfície de coure està neta i no contaminada. Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés de coure en espessiment únic i el rendiment dels equips no compleix els requisits, donant lloc a no ús d’aquest procés en les fàbriques de PCB.

2.2 Després de connectar el forat amb full d'alumini, imprimeix directament la màscara de soldadura de superfície de la placa
Aquest procés utilitza una màquina de perforació CNC per perforar el full d’alumini que s’ha de connectar per fer una pantalla, instal·lar -la a la màquina d’impressió de serigrafia per connectar -la i aparcar -la durant més de 30 minuts després de completar el connector i utilitzar la pantalla 36T per analitzar directament la superfície de la placa. El flux de processos és: el pretractament-plug forat-silk-screen-baking-exposition-churing-churing

Aquest procés pot assegurar que el forat via està ben cobert d’oli, el forat del tap és pla i el color de la pel·lícula humida és consistent. Un cop anivellat l’aire calent, pot assegurar -se que el forat VIA no es troba en inclinació i que el forat no amaga les perles d’estany, però és fàcil provocar la tinta al forat després de curar les pastilles de soldadura causen una solderabilitat deficient; Un cop anivellat l’aire calent, les vores de les vies es fan butllofes i s’elimina l’oli. És difícil utilitzar aquest procés per controlar la producció, i és necessari que els enginyers de procés utilitzin processos i paràmetres especials per assegurar la qualitat dels forats dels endolls.

2.3 La fulla d'alumini està connectada al forat, desenvolupada, prèvia i polida, i després es realitza la màscara de soldadura de superfície.
Utilitzeu una màquina de perforació CNC per perforar el full d'alumini que requereixi els forats de connexió per fer una pantalla, instal·leu -la a la màquina d'impressió de la pantalla de canvi per connectar forats. Els forats de connexió han de ser plens i sobresortint a banda i banda i, a continuació, solidificar i triturar la placa per al tractament de superfície. El flux de processos és: Màscara de soldadura de superfície de la bord de la bord de la bord de la bord de la bord de la bord de la bord. Com que aquest procés utilitza la cura del forat del plug per assegurar -se que el forat a través no cau ni explota després de HAL, però després de Hal, les perles de llauna amagades a través de forats i llauna a través de forats són difícils de resoldre completament, de manera que molts clients no els accepten.

2.4 La màscara de soldadura de superfície de la placa i el forat del plug es completen alhora.
Aquest mètode utilitza una pantalla de 36T (43T), instal·lada a la màquina d’impressió de pantalla, mitjançant una placa de suport o un llit d’ungles, mentre completa la superfície de la placa, connecteu tots els forats, el flux de procés és: pretractament-silk Screen-Pro-Baking-Exposition-Development-G. El temps del procés és curt i la taxa d’utilització de l’equip és elevada. Es pot assegurar que els forats a través no perdran el petroli i els forats a través no es trobaran inclinats després de la anivellació de l’aire calent, sinó perquè la pantalla de seda s’utilitza per connectar, hi ha una gran quantitat d’aire a les vies. Durant la curació, l’aire s’expandeix i es trenca per la màscara de soldadura, provocant cavitats i desnivells. Hi haurà una petita quantitat de llauna a través de forats per a l’anivellament d’aire calent. Actualment, després d’un gran nombre d’experiments, la nostra empresa ha seleccionat diferents tipus de tintes i viscositat, ha ajustat la pressió de la serigrafia, etc., i bàsicament ha resolt els buits i el desnivell de la via i ha adoptat aquest procés per a la producció massiva.