La connexió elèctrica entre els components del PCBA s'aconsegueix mitjançant cablejat de làmina de coure i forats de pas a cada capa.
La connexió elèctrica entre els components del PCBA s'aconsegueix mitjançant cablejat de làmina de coure i forats de pas a cada capa. A causa dels diferents productes, diferents mòduls de diferent mida actual, per tal d'aconseguir cada funció, els dissenyadors han de saber si el cablejat dissenyat i el forat passant poden transportar el corrent corresponent, per tal d'aconseguir la funció del producte, evitar que el producte de cremar en cas de sobreintensitat.
Aquí s'introdueix el disseny i la prova de la capacitat de càrrega actual del cablejat i els forats de pas a la placa recoberta de coure FR4 i els resultats de la prova. Els resultats de les proves poden proporcionar certa referència per als dissenyadors en el disseny futur, fent que el disseny de PCB sigui més raonable i més d'acord amb els requisits actuals.
La connexió elèctrica entre els components del PCBA s'aconsegueix mitjançant cablejat de làmina de coure i forats de pas a cada capa.
La connexió elèctrica entre els components del PCBA s'aconsegueix mitjançant cablejat de làmina de coure i forats de pas a cada capa. A causa dels diferents productes, diferents mòduls de diferent mida actual, per tal d'aconseguir cada funció, els dissenyadors han de saber si el cablejat dissenyat i el forat passant poden transportar el corrent corresponent, per tal d'aconseguir la funció del producte, evitar que el producte de cremar en cas de sobreintensitat.
Aquí s'introdueix el disseny i la prova de la capacitat de càrrega actual del cablejat i els forats de pas a la placa recoberta de coure FR4 i els resultats de la prova. Els resultats de les proves poden proporcionar certa referència per als dissenyadors en el disseny futur, fent que el disseny de PCB sigui més raonable i més d'acord amb els requisits actuals.
En l'etapa actual, el material principal de la placa de circuit imprès (PCB) és la placa recoberta de coure de FR4. La làmina de coure amb una puresa de coure de no menys del 99,8% realitza la connexió elèctrica entre cada component del pla, i el forat passant (VIA) realitza la connexió elèctrica entre la làmina de coure amb el mateix senyal a l'espai.
Però per a com dissenyar l'amplada de la làmina de coure, com definir l'obertura de VIA, sempre dissenyem per experiència.
Per tal que el disseny del disseny sigui més raonable i compleixi els requisits, es prova la capacitat de càrrega actual de la làmina de coure amb diferents diàmetres de filferro i els resultats de les proves s'utilitzen com a referència per al disseny.
Anàlisi dels factors que afecten la capacitat de càrrega actual
La mida actual del PCBA varia amb la funció del mòdul del producte, per la qual cosa hem de considerar si el cablejat que actua com a pont pot suportar el corrent que passa. Els principals factors que determinen la capacitat de càrrega actual són:
Gruix de la làmina de coure, amplada del filferro, augment de temperatura, xapat a través de l'obertura del forat. En el disseny real, també hem de tenir en compte l'entorn del producte, la tecnologia de fabricació de PCB, la qualitat de la placa, etc.
1. Gruix de la làmina de coure
Al començament del desenvolupament del producte, el gruix de la làmina de coure del PCB es defineix segons el cost del producte i l'estat actual del producte.
En general, per als productes sense corrent elevat, podeu triar la capa superficial (interior) de làmina de coure d'uns 17,5 μm de gruix:
Si el producte té part del corrent elevat, la mida de la placa és suficient, podeu triar la capa superficial (interior) d'uns 35 μm de gruix de làmina de coure;
Si la majoria dels senyals del producte són de gran corrent, s'ha de seleccionar la capa interior de làmina de coure d'uns 70 μm de gruix.
Per a PCB amb més de dues capes, si la superfície i la làmina de coure interior utilitzen el mateix gruix i el mateix diàmetre de filferro, la capacitat de corrent de càrrega de la capa superficial és més gran que la de la capa interna.
Preneu com a exemple l'ús d'una làmina de coure de 35 μm per a les capes interiors i exteriors de PCB: el circuit interior es lamina després del gravat, de manera que el gruix de la làmina de coure interior és de 35 μm.
Després del gravat del circuit exterior, cal perforar forats. Com que els forats després de la perforació no tenen un rendiment de connexió elèctrica, és necessari un revestiment de coure electroless, que és tot el procés de revestiment de coure de la placa, de manera que la làmina de coure superficial estarà recoberta amb un cert gruix de coure, generalment entre 25 μm i 35 μm, de manera que el gruix real de la làmina de coure exterior és d'uns 52,5 μm a 70 μm.
La uniformitat de la làmina de coure varia amb la capacitat dels proveïdors de plaques de coure, però la diferència no és significativa, de manera que es pot ignorar la influència en la càrrega actual.
2.Línia de cable
Després de seleccionar el gruix de la làmina de coure, l'amplada de la línia es converteix en la fàbrica decisiva de la capacitat de càrrega actual.
Hi ha una certa desviació entre el valor dissenyat de l'amplada de la línia i el valor real després del gravat. En general, la desviació permesa és de +10μm/-60μm. Com que el cablejat està gravat, hi haurà residus líquids a la cantonada del cablejat, de manera que la cantonada del cablejat es convertirà generalment en el lloc més feble.
D'aquesta manera, quan es calcula el valor de càrrega actual d'una línia amb una cantonada, el valor de càrrega actual mesurat en una línia recta s'ha de multiplicar per (W-0,06) /W (W és l'amplada de la línia, la unitat és mm).
3. Pujada de la temperatura
Quan la temperatura augmenta o supera la temperatura TG del substrat, pot provocar una deformació del substrat, com ara deformacions i bombolles, per afectar la força d'unió entre la làmina de coure i el substrat. La deformació deformada del substrat pot provocar fractures.
Després que el cablejat del PCB passi el gran corrent transitori, el lloc més feble del cablejat de làmina de coure no pot escalfar l'ambient durant un temps curt, aproximant-se al sistema adiabàtic, la temperatura augmenta bruscament, arriba al punt de fusió del coure i el cable de coure es crema .
4.Revestiment a través de l'obertura del forat
La galvanoplastia a través dels forats pot realitzar la connexió elèctrica entre diferents capes galvanitzant coure a la paret del forat. Com que es tracta d'un revestiment de coure per a tota la placa, el gruix de coure de la paret del forat és el mateix per als forats passants xapats de cada obertura. La capacitat de transport de corrent dels forats passants xapats amb diferents mides de porus depèn del perímetre de la paret de coure