La connexió elèctrica entre els components del PCBA s’aconsegueix mitjançant el cablejat de paper de coure i els forats a cada capa.
La connexió elèctrica entre els components del PCBA s’aconsegueix mitjançant el cablejat de paper de coure i els forats a cada capa. A causa dels diferents productes, diferents mòduls de diferents mida de corrent, per aconseguir cada funció, els dissenyadors han de saber si el cablejat dissenyat i a través del forat poden transportar el corrent corresponent, per aconseguir la funció del producte, evitar que el producte es cremi quan es produeixi sobrecurrent.
Aquí introdueix el disseny i la prova de la capacitat de càrrega actual del cablejat i els forats de pas a la placa recoberta de coure FR4 i els resultats de les proves. Els resultats de les proves poden proporcionar una certa referència per als dissenyadors en el futur disseny, fent que el disseny del PCB sigui més raonable i més en línia amb els requisits actuals.
La connexió elèctrica entre els components del PCBA s’aconsegueix mitjançant el cablejat de paper de coure i els forats a cada capa.
La connexió elèctrica entre els components del PCBA s’aconsegueix mitjançant el cablejat de paper de coure i els forats a cada capa. A causa dels diferents productes, diferents mòduls de diferents mida de corrent, per aconseguir cada funció, els dissenyadors han de saber si el cablejat dissenyat i a través del forat poden transportar el corrent corresponent, per aconseguir la funció del producte, evitar que el producte es cremi quan es produeixi sobrecurrent.
Aquí introdueix el disseny i la prova de la capacitat de càrrega actual del cablejat i els forats de pas a la placa recoberta de coure FR4 i els resultats de les proves. Els resultats de les proves poden proporcionar una certa referència per als dissenyadors en el futur disseny, fent que el disseny del PCB sigui més raonable i més en línia amb els requisits actuals.
En la fase actual, el material principal de la placa de circuit imprès (PCB) és la placa recoberta de coure de FR4. La làmina de coure amb puresa de coure no inferior al 99,8% s’adona de la connexió elèctrica entre cada component del pla i el forat (via) realitza la connexió elèctrica entre la làmina de coure amb el mateix senyal a l’espai.
Però, per com dissenyar l’amplada de la làmina de coure, com definir l’obertura de Via, sempre dissenyem per experiència.
Per tal que el disseny de disseny sigui més raonable i compleixi els requisits, es prova la capacitat de càrrega actual de la làmina de coure amb diferents diàmetres de filferro i els resultats de les proves s’utilitzen com a referència per al disseny.
Anàlisi de factors que afecten la capacitat de transport actual
La mida actual de PCBA varia amb la funció del mòdul del producte, per la qual cosa hem de considerar si el cablejat que actua com a pont pot suportar el pas actual. Els principals factors que determinen la capacitat de càrrega actual són:
El gruix de la làmina de coure, l'amplada del filferro, l'augment de la temperatura, la placa a través de l'obertura del forat. En el disseny real, també hem de considerar l’entorn del producte, la tecnologia de fabricació de PCB, la qualitat de la placa, etc.
1. CoPper Foil Gruix
Al començament del desenvolupament del producte, es defineix el gruix de paper de coure de PCB segons el cost del producte i l'estat actual del producte.
Generalment, per a productes sense corrent elevat, podeu triar la superfície (interior) de la làmina de coure d’uns 17,5 μm de gruix:
Si el producte té part del corrent alt, la mida de la placa és suficient, podeu triar la capa de superfície (interior) d’uns 35 μm de gruix de paper de coure;
Si la majoria dels senyals del producte són de corrent elevat, cal seleccionar la capa interior de paper de coure d’uns 70 μm de gruix.
Per a PCB amb més de dues capes, si la superfície i la làmina de coure interior utilitzen el mateix gruix i el mateix diàmetre del filferro, la capacitat de corrent transportant de la capa superficial és superior a la de la capa interior.
Preneu l’ús de làmina de coure de 35 μm tant per a les capes interiors com exteriors de PCB com a anexemple: el circuit interior es laminat després del gravat, de manera que el gruix de la làmina de coure interior és de 35 μm.
Després del gravat del circuit exterior, cal perforar forats. Com que els forats després de la perforació no tenen un rendiment de connexió elèctrica, és necessari per a la xapa de coure electroless, que és el procés de xapat de coure sencer, de manera que el paper de coure superficial es recobrirà amb un cert gruix de coure, generalment entre 25 μm i 35 μm, de manera que el gruix real del paper de coure exterior és d’uns 52,5 μm a 70 μm.
La uniformitat del paper de coure varia amb la capacitat dels proveïdors de plaques de coure, però la diferència no és significativa, de manera que es pot ignorar la influència sobre la càrrega actual.
2.Línia de filferro
Després de seleccionar el gruix de la làmina de coure, l'amplada de la línia es converteix en la fàbrica decisiva de la capacitat de transport de corrent.
Hi ha una certa desviació entre el valor dissenyat de l'amplada de la línia i el valor real després del gravat. Generalment, la desviació admissible és de +10 μm/-60 μm. Com que el cablejat està gravat, hi haurà residus líquids a la cantonada del cablejat, de manera que el cantó del cablejat es convertirà generalment en el lloc més feble.
D’aquesta manera, quan es calcula el valor de càrrega actual d’una línia amb una cantonada, el valor de càrrega actual mesurat en una línia recta s’ha de multiplicar per (w-0.06) /w (w és l’amplada de la línia, la unitat és mm).
3. Augment de la temperatura
Quan la temperatura puja o superior a la temperatura TG del substrat, pot provocar una deformació del substrat, com ara deformació i bombolla, de manera que afecti la força d’unió entre la làmina de coure i el substrat. La deformació de deformació del substrat pot comportar fractura.
Després que el cablejat del PCB passi el corrent gran transitori, el lloc més feble del cablejat de paper de coure no es pot escalfar al medi ambient durant poc temps, aproximant el sistema adiabàtic, la temperatura augmenta bruscament, arriba al punt de fusió del coure i el fil de coure es crema.
4.Xapant a través de l’obertura del forat
L’electroplicació a través dels forats pot adonar -se de la connexió elèctrica entre diferents capes mitjançant el coure electroplicant a la paret del forat. Com que es tracta de xapar de coure per a tota la placa, el gruix de coure de la paret del forat és el mateix per a la xapa a través de forats de cada obertura. La capacitat de transport de corrent de les parades a través de forats amb diferents mides de porus depèn del perímetre de la paret de coure