Molts jugadors de bricolatge trobaran que els colors de PCB utilitzats per diversos productes de tauler al mercat són enlluernadors. Els colors de PCB més comuns són negre, verd, blau, groc, morat, vermell i marró. Alguns fabricants han desenvolupat amb enginy PCB de diferents colors com el blanc i el rosa.

En la impressió tradicional, el PCB negre sembla estar situat a l'extrem superior, mentre que el vermell i el groc es dediquen a l'extrem baix. No és cert?

La capa de coure de PCB que no està recoberta amb màscara de soldadura s'oxida fàcilment quan s'exposa a l'aire

Sabem que ambdós costats del PCB són capes de coure. En la producció de PCB, la capa de coure obtindrà una superfície llisa i sense protecció, independentment de si es fa mitjançant mètodes additius o subtractius.

Tot i que les propietats químiques del coure no són tan actives com l'alumini, el ferro, el magnesi, etc., en presència d'aigua, el coure pur s'oxida fàcilment en contacte amb l'oxigen; com que l'oxigen i el vapor d'aigua existeixen a l'aire, la superfície del coure pur està exposada a l'aire La reacció d'oxidació es produirà aviat.

Com que el gruix de la capa de coure del PCB és molt prim, el coure oxidat es convertirà en un mal conductor de l'electricitat, cosa que danyarà molt el rendiment elèctric de tot el PCB.

Per evitar l'oxidació del coure, per separar les parts soldades i no soldades del PCB durant la soldadura i per protegir la superfície del PCB, els enginyers van inventar un recobriment especial. Aquest tipus de pintura es pot aplicar fàcilment a la superfície del PCB per formar una capa protectora amb un cert gruix i bloquejar el contacte entre el coure i l'aire. Aquesta capa de recobriment s'anomena màscara de soldadura i el material utilitzat és màscara de soldadura.

Com que s'anomena laca, ha de tenir diferents colors. Sí, la màscara de soldadura original es pot fer incolora i transparent, però per a la comoditat del manteniment i la fabricació, les PCB sovint s'han d'imprimir amb text petit a la pissarra.

La màscara de soldadura transparent només pot revelar el color de fons del PCB, de manera que l'aspecte no és prou bo tant si es fabriquen, es reparan o es venen. Per tant, els enginyers van afegir diversos colors a la màscara de soldadura per formar un PCB negre, vermell o blau.

El PCB negre és difícil de veure el rastre, cosa que comporta dificultats per al manteniment

Des d'aquest punt de vista, el color del PCB no té res a veure amb la qualitat del PCB. La diferència entre PCB negre i altres PCB de color, com ara PCB blau i PCB groc, rau en el color de la màscara de soldadura.

Si el disseny i el procés de fabricació de la PCB són exactament els mateixos, el color no tindrà cap efecte sobre el rendiment, ni tindrà cap efecte sobre la dissipació de calor.

Pel que fa al PCB negre, com que els rastres a la superfície estan gairebé completament coberts, provoca grans dificultats en el manteniment posterior, per la qual cosa és un color poc convenient de fabricar i utilitzar.

Per tant, en els darrers anys, la gent s'ha reformat gradualment, abandonant l'ús de màscara de soldadura negra, i en comptes d'utilitzar màscara de soldadura de color verd fosc, marró fosc, blau fosc i altres màscares de soldadura, l'objectiu és facilitar la fabricació i el manteniment.

Dit això, tothom ha entès bàsicament el problema del color del PCB. Pel que fa a la declaració de "representació del color o de gamma baixa", és perquè als fabricants els agrada utilitzar PCB negres per fer productes de gamma alta i vermell, blau, verd i groc per fer productes de gamma baixa.

El resum és: el producte dóna el significat del color, no el color dóna el significat del producte.

Quins avantatges té l'ús de metalls preciosos com l'or i la plata al PCB?
El color és clar, parlem dels metalls preciosos del PCB! Quan alguns fabricants promocionen els seus productes, esmentaran específicament que els seus productes utilitzen processos especials com el xapat daurat i platejat. Llavors, per a què serveix aquest procés?

La superfície del PCB requereix components de soldadura, de manera que una part de la capa de coure s'ha d'exposar per a la soldadura. Aquestes capes de coure exposades s'anomenen coixinets. Els coixinets són generalment rectangulars o rodons amb una petita àrea.

A l'anterior, sabem que el coure utilitzat al PCB s'oxida fàcilment, de manera que després d'aplicar la màscara de soldadura, el coure del coixinet s'exposa a l'aire.

Si el coure del coixinet s'oxida, no només serà difícil de soldar, sinó que també augmentarà molt la resistivitat, cosa que afectarà seriosament el rendiment del producte final. Per tant, els enginyers van idear diversos mètodes per protegir els coixinets. Per exemple, el revestiment amb metall inert d'or, o cobrir la superfície amb una capa de plata mitjançant un procés químic, o cobrir la capa de coure amb una pel·lícula química especial per evitar el contacte entre el coixinet i l'aire.

Per als coixinets exposats a la PCB, la capa de coure està directament exposada. Aquesta part s'ha de protegir per evitar que s'oxidi.

Des d'aquesta perspectiva, tant si es tracta d'or com de plata, la finalitat del procés en si és evitar l'oxidació, protegir el coixinet i assegurar el rendiment en el procés de soldadura posterior.

Tanmateix, l'ús de diferents metalls imposarà requisits sobre el temps d'emmagatzematge i les condicions d'emmagatzematge del PCB utilitzat a la planta de producció. Per tant, les fàbriques de PCB generalment utilitzen màquines d'envasat de plàstic al buit per empaquetar PCB després de finalitzar la producció de PCB i abans del lliurament als clients per garantir que els PCB no s'oxidin.

Abans que els components es soldin a la màquina, el fabricant de la targeta també ha de comprovar el grau d'oxidació de la PCB, eliminar la PCB d'oxidació i garantir el rendiment. El tauler que obté el consumidor final ha superat diverses proves. Fins i tot després d'un ús a llarg termini, l'oxidació gairebé només es produirà a la part de connexió endollable i no tindrà cap efecte sobre el coixinet i els components ja soldats.

Com que la resistència de la plata i l'or és menor, després d'utilitzar metalls especials com la plata i l'or, es reduirà la generació de calor de PCB?

Sabem que el factor que afecta la quantitat de calor és la resistència. La resistència està relacionada amb el material del propi conductor, l'àrea de la secció transversal i la longitud del conductor. El gruix del material metàl·lic a la superfície del coixinet és fins i tot molt inferior a 0,01 mm. Si el coixinet es processa pel mètode OST (pel·lícula protectora orgànica), no hi haurà excés de gruix. La resistència que presenta un gruix tan petit és gairebé igual a 0, fins i tot impossible de calcular i, per descomptat, no afectarà la generació de calor.