1. Disseny per a la fabricabilitat de PCBA                  

El disseny de fabricabilitat de PCBA soluciona principalment el problema de l'assemblabilitat i el propòsit és aconseguir el camí del procés més curt, la velocitat de passada de soldadura més alta i el cost de producció més baix. El contingut del disseny inclou principalment: disseny de la ruta del procés, disseny de la disposició dels components a la superfície del muntatge, disseny del coixinet i màscara de soldadura (relacionat amb la taxa de transmissió), disseny tèrmic del muntatge, disseny de fiabilitat del muntatge, etc.

(1)Fabricació de PCBA

El disseny de fabricabilitat de PCB se centra en la "fabricabilitat", i el contingut del disseny inclou la selecció de plaques, l'estructura d'ajustament a pressió, el disseny d'anell anular, el disseny de màscara de soldadura, el tractament de superfícies i el disseny de panells, etc. Tots aquests dissenys estan relacionats amb la capacitat de processament de el PCB. Limitat pel mètode i la capacitat de processament, l'amplada i l'espai entre línies mínims, el diàmetre mínim del forat, l'amplada mínima de l'anell de coixinet i la bretxa mínima de la màscara de soldadura han d'ajustar-se a la capacitat de processament de PCB. La pila dissenyada La capa i l'estructura de laminació s'han d'ajustar a la tecnologia de processament de PCB. Per tant, el disseny de fabricabilitat de PCB se centra a complir la capacitat de procés de la fàbrica de PCB i entendre el mètode de fabricació de PCB, el flux de procés i la capacitat de procés és la base per implementar el disseny del procés.

(2) Muntatge de PCBA

El disseny de muntatge del PCBA se centra en l'"assemblabilitat", és a dir, establir una processabilitat estable i robusta i aconseguir una soldadura d'alta qualitat, alta eficiència i baix cost. El contingut del disseny inclou la selecció de paquets, el disseny de la pastilla, el mètode d'assemblatge (o el disseny de la ruta del procés), la disposició dels components, el disseny de malla d'acer, etc. Tots aquests requisits de disseny es basen en un rendiment de soldadura més elevat, una major eficiència de fabricació i un menor cost de fabricació.

2.Procés de soldadura làser

La tecnologia de soldadura làser consisteix a irradiar la zona del coixinet amb un punt de raig làser enfocat amb precisió. Després d'absorbir l'energia del làser, la zona de soldadura s'escalfa ràpidament per fondre la soldadura, i després atura la irradiació làser per refredar l'àrea de soldadura i solidificar la soldadura per formar una junta de soldadura. L'àrea de soldadura s'escalfa localment i altres parts de tot el conjunt gairebé no es veuen afectades per la calor. El temps d'irradiació del làser durant la soldadura sol ser d'uns pocs centenars de mil·lisegons. Soldadura sense contacte, sense tensió mecànica al coixinet, major utilització de l'espai.

La soldadura làser és adequada per a processos de soldadura per reflux selectiu o connectors amb filferro d'estany. Si és un component SMD, primer cal aplicar pasta de soldadura i després soldar. El procés de soldadura es divideix en dos passos: primer, la pasta de soldadura s'ha d'escalfar i les juntes de soldadura també s'escalfen prèviament. Després d'això, la pasta de soldadura utilitzada per a la soldadura es fon completament i la soldadura mulla completament el coixinet, formant finalment una junta de soldadura. Utilitzant un generador làser i components d'enfocament òptic per a la soldadura, alta densitat d'energia, alta eficiència de transferència de calor, soldadura sense contacte, la soldadura pot ser pasta de soldadura o filferro d'estany, especialment adequat per soldar juntes de soldadura petites en espais petits o juntes de soldadura petites amb poca potència. , estalviant energia.

3.Requisits de disseny de soldadura làser per a PCBA

(1) Disseny de posicionament i transmissió PCBA de producció automàtica

Per a la producció i el muntatge automatitzats, el PCB ha de tenir símbols que s'ajustin al posicionament òptic, com ara punts de marca. O el contrast del coixinet és evident i la càmera visual està posicionada.

(2) El mètode de soldadura determina la disposició dels components

Cada mètode de soldadura té els seus propis requisits per a la disposició dels components, i la disposició dels components ha de complir els requisits del procés de soldadura. Un disseny científic i raonable pot reduir les males juntes de soldadura i reduir l'ús d'eines.

(3) Disseny per millorar la velocitat de transmissió de soldadura

Disseny coincident de coixinet, resistència a la soldadura i plantilla L'estructura del coixinet i del pin determinen la forma de la junta de soldadura i també determinen la capacitat d'absorbir la soldadura fosa. El disseny racional del forat de muntatge aconsegueix una taxa de penetració de l'estany del 75%.